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सतह तनाव

तरल की सतह पर किसी भी इकाई लंबाई के संकोचन बल को सतह तनाव कहा जाता है, और इकाई N.·m-1 है।

सतह गतिविधि

विलायक के पृष्ठ तनाव को कम करने के गुण को पृष्ठ सक्रियता कहते हैं और इस गुण वाले पदार्थ को पृष्ठ सक्रिय पदार्थ कहते हैं।

सतह-सक्रिय पदार्थ जो जलीय घोल में अणुओं को बांध सकता है और मिसेल और अन्य संघों का निर्माण कर सकता है, और सतह की उच्च गतिविधि होती है, जबकि गीला, पायसीकारी, झाग, धुलाई आदि का प्रभाव भी होता है, जिसे सर्फैक्टेंट कहा जाता है।

तीन

सर्फेक्टेंट विशेष संरचना और संपत्ति के साथ कार्बनिक यौगिक हैं, जो गीला, झाग, पायसीकारी, धोने और अन्य गुणों के साथ दो चरणों या तरल पदार्थ (आमतौर पर पानी) की सतह के तनाव के बीच इंटरफेशियल तनाव को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।

संरचना के संदर्भ में, पृष्ठसक्रियकारकों की एक सामान्य विशेषता होती है कि उनके अणुओं में विभिन्न प्रकृति के दो समूह होते हैं।एक छोर पर गैर-ध्रुवीय समूह की एक लंबी श्रृंखला होती है, जो तेल में घुलनशील और पानी में अघुलनशील होती है, जिसे हाइड्रोफोबिक समूह या जल-विकर्षक समूह भी कहा जाता है।इस तरह के जल विकर्षक समूह आम तौर पर हाइड्रोकार्बन की लंबी श्रृंखला होते हैं, कभी-कभी कार्बनिक फ्लोराइन, सिलिकॉन, ऑर्गनोफॉस्फेट, ऑर्गोटिन श्रृंखला आदि के लिए भी। दूसरे छोर पर पानी में घुलनशील समूह, एक हाइड्रोफिलिक समूह या तेल-विकर्षक समूह होता है।हाइड्रोफिलिक समूह पर्याप्त रूप से हाइड्रोफिलिक होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे सर्फेक्टेंट पानी में घुलनशील हैं और आवश्यक घुलनशीलता है।चूंकि सर्फेक्टेंट में हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक समूह होते हैं, वे कम से कम एक तरल चरण में घुलनशील हो सकते हैं।सर्फेक्टेंट के इस हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक गुण को एम्फीफिलिसिटी कहा जाता है।

दूसरा
चार

सर्फेक्टेंट हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक दोनों समूहों के साथ एक प्रकार का एम्फीफिलिक अणु है।सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफोबिक समूह आम तौर पर लंबी-श्रृंखला वाले हाइड्रोकार्बन से बने होते हैं, जैसे कि सीधी-श्रृंखला एल्काइल C8 ~ C20, ब्रांच्ड-चेन एल्काइल C8 ~ C20, एल्काइलफेनिल (अल्काइल कार्बन टॉम संख्या 8 ~ 16 है) और इसी तरह।हाइड्रोफोबिक समूहों के बीच जो अंतर छोटा है वह मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन श्रृंखलाओं के संरचनात्मक परिवर्तनों में है।और हाइड्रोफिलिक समूहों के प्रकार अधिक होते हैं, इसलिए हाइड्रोफोबिक समूहों के आकार और आकार के अलावा सर्फेक्टेंट के गुण मुख्य रूप से हाइड्रोफिलिक समूहों से संबंधित होते हैं।हाइड्रोफिलिक समूहों के संरचनात्मक परिवर्तन हाइड्रोफोबिक समूहों की तुलना में बड़े होते हैं, इसलिए सर्फेक्टेंट का वर्गीकरण आमतौर पर हाइड्रोफिलिक समूहों की संरचना पर आधारित होता है।यह वर्गीकरण इस बात पर आधारित है कि हाइड्रोफिलिक समूह आयनिक है या नहीं, और इसे आयनिक, कैशनिक, नॉनऑनिक, ज़्विटरियोनिक और अन्य विशेष प्रकार के सर्फेक्टेंट में विभाजित किया गया है।

पांच

① इंटरफेस पर सर्फेक्टेंट का सोखना

सर्फेक्टेंट अणु एम्फीफिलिक अणु होते हैं जिनमें लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक दोनों समूह होते हैं।जब सर्फेक्टेंट पानी में घुल जाता है, तो इसका हाइड्रोफिलिक समूह पानी की ओर आकर्षित होता है और पानी में घुल जाता है, जबकि इसका लिपोफिलिक समूह पानी से दूर हो जाता है और पानी छोड़ देता है, जिसके परिणामस्वरूप दो चरणों के इंटरफेस पर सर्फेक्टेंट अणुओं (या आयनों) का सोखना होता है। , जो दो चरणों के बीच पारस्परिक तनाव को कम करता है।इंटरफ़ेस पर जितने अधिक सर्फेक्टेंट अणु (या आयन) सोखे जाते हैं, इंटरफेशियल तनाव में उतनी ही अधिक कमी होती है।

सोखना झिल्ली के ② कुछ गुण

अधिशोषण झिल्ली का सतही दबाव: अधिशोषण झिल्ली बनाने के लिए गैस-तरल अंतरफलक पर पृष्ठसक्रियकारक अधिशोषण, जैसे कि अंतरापृष्ठ पर एक घर्षण रहित हटाने योग्य फ्लोटिंग शीट, फ्लोटिंग शीट विलयन सतह के साथ अधिशोषक झिल्ली को धक्का देती है, और झिल्ली एक दबाव उत्पन्न करती है तैरती हुई शीट पर, जिसे पृष्ठीय दाब कहते हैं।

सतह की चिपचिपाहट: सतह के दबाव की तरह, सतह की चिपचिपाहट अघुलनशील आणविक झिल्ली द्वारा प्रदर्शित गुण है।एक महीन धातु के तार प्लेटिनम रिंग द्वारा निलंबित, ताकि इसका विमान टैंक की पानी की सतह से संपर्क करे, प्लैटिनम रिंग को घुमाएं, पानी की बाधा की चिपचिपाहट से प्लैटिनम रिंग, आयाम धीरे-धीरे क्षय हो जाता है, जिसके अनुसार सतह की चिपचिपाहट हो सकती है मापा।विधि है: सबसे पहले, आयाम क्षय को मापने के लिए शुद्ध पानी की सतह पर प्रयोग किया जाता है, और फिर सतह झिल्ली के गठन के बाद क्षय को मापा जाता है, और सतह झिल्ली की चिपचिपाहट दोनों के बीच के अंतर से प्राप्त होती है। .

सतह की चिपचिपाहट सतह झिल्ली की दृढ़ता से निकटता से संबंधित है, और चूंकि सोखना झिल्ली में सतह का दबाव और चिपचिपाहट होती है, इसलिए इसमें लोच होनी चाहिए।सतह का दबाव जितना अधिक होगा और सोखने वाली झिल्ली की चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, उसका लोचदार मापांक उतना ही अधिक होगा।बुलबुला स्थिरीकरण की प्रक्रिया में सतह सोखना झिल्ली का लोचदार मापांक महत्वपूर्ण है।

③ मिसेलस का निर्माण

पृष्ठसक्रियकारकों के तनु विलयन नियमों का पालन करते हुए आदर्श विलयनों का पालन करते हैं।घोल की सतह पर सोखने वाले सर्फेक्टेंट की मात्रा घोल की सांद्रता के साथ बढ़ जाती है, और जब एकाग्रता एक निश्चित मूल्य तक पहुँच जाती है या उससे अधिक हो जाती है, तो सोखने की मात्रा अब नहीं बढ़ती है, और ये अतिरिक्त सर्फेक्टेंट अणु समाधान में बेतरतीब ढंग से होते हैं तरीके से या किसी नियमित तरीके से।अभ्यास और सिद्धांत दोनों दिखाते हैं कि वे विलयन में साहचर्य बनाते हैं, और इन साहचर्यों को मिसेल्स कहा जाता है।

क्रांतिक मिसेल सांद्रण (CMC): वह न्यूनतम सान्द्रता जिस पर पृष्ठसक्रियकारक विलयन में मिसेल बनाते हैं, क्रांतिक मिसेल सान्द्रता कहलाती है।

सामान्य पृष्ठसक्रियकारकों के ④ सीएमसी मान।

छह

एचएलबी हाइड्रोफिलिक लिपोफाइल बैलेंस का संक्षिप्त नाम है, जो सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक समूहों के हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक संतुलन को इंगित करता है, यानी सर्फेक्टेंट का एचएलबी मूल्य।एक बड़ा एचएलबी मूल्य एक अणु को मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी और कमजोर लिपोफिलिसिटी के साथ इंगित करता है;इसके विपरीत, मजबूत लिपोफिलिसिटी और कमजोर हाइड्रोफिलिसिटी।

① एचएलबी मूल्य के प्रावधान

एचएलबी मूल्य एक सापेक्ष मूल्य है, इसलिए जब एचएलबी मूल्य एक मानक के रूप में विकसित होता है, तो पैराफिन मोम का एचएलबी मूल्य, जिसमें कोई हाइड्रोफिलिक गुण नहीं होता है, 0 होना निर्दिष्ट होता है, जबकि सोडियम डोडेसिल सल्फेट का एचएलबी मूल्य, जो है अधिक पानी में घुलनशील, 40 है। इसलिए, सर्फेक्टेंट का एचएलबी मान आम तौर पर 1 से 40 की सीमा के भीतर होता है। आम तौर पर बोलते हुए, 10 से कम एचएलबी मान वाले इमल्सीफायर लिपोफिलिक होते हैं, जबकि 10 से अधिक हाइड्रोफिलिक होते हैं।इस प्रकार, लिपोफिलिक से हाइड्रोफिलिक तक का मोड़ लगभग 10 है।

सर्फेक्टेंट के एचएलबी मूल्यों के आधार पर, उनके संभावित उपयोगों का एक सामान्य विचार प्राप्त किया जा सकता है, जैसा कि तालिका 1-3 में दिखाया गया है।

प्रपत्र
सात

दो परस्पर अघुलनशील तरल पदार्थ, एक दूसरे में कणों (बूंदों या तरल क्रिस्टल) के रूप में फैले हुए एक प्रणाली बनाते हैं जिसे पायस कहा जाता है।इमल्शन बनने पर दो तरल पदार्थों के सीमा क्षेत्र में वृद्धि के कारण यह प्रणाली थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर है।पायस को स्थिर बनाने के लिए, सिस्टम की इंटरफेसियल ऊर्जा को कम करने के लिए एक तीसरा घटक - इमल्सीफायर जोड़ना आवश्यक है।इमल्सीफायर सर्फेक्टेंट से संबंधित है, इसका मुख्य कार्य इमल्शन की भूमिका निभाना है।बूंदों के रूप में मौजूद इमल्शन के चरण को फैलाव चरण (या आंतरिक चरण, असंतुलित चरण) कहा जाता है, और दूसरे चरण को एक साथ जोड़ा जाता है जिसे फैलाव माध्यम (या बाहरी चरण, निरंतर चरण) कहा जाता है।

① पायसीकारी और पायस

आम इमल्शन, एक चरण पानी या जलीय घोल है, दूसरा चरण कार्बनिक पदार्थ है जो पानी के साथ गलत नहीं होता है, जैसे कि ग्रीस, मोम, आदि। पानी और तेल से बनने वाले इमल्शन को उनके फैलाव की स्थिति के अनुसार दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: तेल पानी में तेल का इमल्शन बनाने के लिए पानी में छितराया हुआ, जिसे O/W (तेल/पानी) के रूप में व्यक्त किया जाता है: पानी में तेल का पायस बनाने के लिए तेल में फैलाया गया पानी, जिसे W/O (पानी/तेल) के रूप में व्यक्त किया जाता है।कॉम्प्लेक्स वॉटर-इन-ऑयल-इन-वॉटर W/O/W टाइप और ऑयल-इन-वॉटर-इन-ऑयल O/W/O टाइप मल्टी-इमल्शन भी बन सकते हैं।

इमल्सीफायर का उपयोग इंटरफेसियल तनाव को कम करके और एकल-अणु इंटरफेसियल झिल्ली बनाकर इमल्शन को स्थिर करने के लिए किया जाता है।

पायसीकारी आवश्यकताओं के पायसीकरण में:

ए: पायसीकारकों को दो चरणों के बीच इंटरफेस को सोखने या समृद्ध करने में सक्षम होना चाहिए, ताकि इंटरफेसियल तनाव कम हो;

बी: पायसीकारकों को कणों को आवेश देना चाहिए, ताकि कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण, या कणों के चारों ओर एक स्थिर, अत्यधिक चिपचिपा सुरक्षात्मक झिल्ली बन जाए।

इसलिए, एक पायसीकारी के रूप में उपयोग किए जाने वाले पदार्थ में पायसीकरण के लिए एम्फीफिलिक समूह होना चाहिए, और सर्फेक्टेंट इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।

② इमल्शन की तैयारी के तरीके और इमल्शन की स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारक

इमल्शन तैयार करने के दो तरीके हैं: एक तरल को दूसरे तरल में छोटे कणों में फैलाने के लिए यांत्रिक विधि का उपयोग करना है, जिसका उपयोग उद्योग में ज्यादातर इमल्शन तैयार करने के लिए किया जाता है;दूसरे को आणविक अवस्था में तरल को दूसरे तरल में घोलना है, और फिर इसे इमल्शन बनाने के लिए ठीक से इकट्ठा करना है।

एक पायस की स्थिरता कण-विरोधी एकत्रीकरण की क्षमता है जो चरण पृथक्करण की ओर ले जाती है।इमल्शन बड़ी मात्रा में मुक्त ऊर्जा के साथ ऊष्मागतिकीय रूप से अस्थिर प्रणालियाँ हैं।इसलिए, एक पायस की तथाकथित स्थिरता वास्तव में प्रणाली को संतुलन तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय है, अर्थात, सिस्टम में तरल पदार्थों में से किसी एक को अलग करने के लिए आवश्यक समय।

जब फैटी अल्कोहल, फैटी एसिड और फैटी एमाइन और अन्य ध्रुवीय कार्बनिक अणुओं के साथ इंटरफेसियल झिल्ली, झिल्ली की ताकत काफी अधिक होती है।ऐसा इसलिए है, क्योंकि इमल्सीफायर अणुओं और अल्कोहल, एसिड और अमाइन और अन्य ध्रुवीय अणुओं की इंटरफेसियल सोखना परत में "जटिल" बनाने के लिए, जिससे कि इंटरफेसियल झिल्ली की ताकत बढ़ जाती है।

दो से अधिक पृष्ठसक्रियकारकों वाले पायसीकारकों को मिश्रित पायसीकारी कहा जाता है।पानी/तेल इंटरफेस में मिश्रित मिश्रित पायसीकारक;इंटरमॉलिक्युलर एक्शन कॉम्प्लेक्स बना सकता है।मजबूत इंटरमॉलिक्युलर एक्शन के कारण, इंटरफेशियल टेंशन काफी कम हो जाता है, इंटरफेस में सोखने वाले इमल्सीफायर की मात्रा काफी बढ़ जाती है, इंटरफेशियल मेम्ब्रेन डेंसिटी का निर्माण बढ़ जाता है, स्ट्रेंथ बढ़ जाती है।

लिक्विड बीड्स के चार्ज का इमल्शन की स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।स्थिर इमल्शन, जिनके तरल मनके सामान्यतः आवेशित होते हैं।जब एक आयनिक इमल्सीफायर का उपयोग किया जाता है, तो इंटरफ़ेस पर सोखने वाले इमल्सीफायर आयन के लिपोफिलिक समूह को तेल के चरण में डाला जाता है और हाइड्रोफिलिक समूह पानी के चरण में होता है, इस प्रकार तरल मोतियों को चार्ज किया जाता है।एक ही चार्ज के साथ इमल्शन मोतियों के रूप में, वे एक-दूसरे को पीछे हटाते हैं, ढेर करना आसान नहीं होता है, जिससे स्थिरता बढ़ जाती है।यह देखा जा सकता है कि जितना अधिक इमल्सीफायर आयन मोतियों पर सोखता है, उतना अधिक चार्ज होता है, मोतियों को ढेर से रोकने की क्षमता जितनी अधिक होती है, इमल्शन सिस्टम उतना ही अधिक स्थिर होता है।

पायस फैलाव माध्यम की चिपचिपाहट का पायस की स्थिरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।आम तौर पर, फैलाव माध्यम की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, पायस की स्थिरता उतनी ही अधिक होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि फैलाव माध्यम की चिपचिपाहट बड़ी होती है, जो तरल मोतियों की ब्राउनियन गति पर एक मजबूत प्रभाव डालती है और तरल मोतियों के बीच टकराव को धीमा कर देती है, जिससे सिस्टम स्थिर रहता है।आमतौर पर, बहुलक पदार्थ जो इमल्शन में घुल सकते हैं, सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ा सकते हैं और इमल्शन की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं।इसके अलावा, पॉलिमर एक मजबूत इंटरफेसियल झिल्ली भी बना सकते हैं, जिससे इमल्शन सिस्टम अधिक स्थिर हो जाता है।

कुछ मामलों में, ठोस पाउडर मिलाने से भी इमल्शन स्थिर हो जाता है।ठोस पाउडर पानी, तेल या इंटरफेस में है, तेल के आधार पर, ठोस पाउडर की गीली क्षमता पर पानी, अगर ठोस पाउडर पूरी तरह से पानी से गीला नहीं है, लेकिन तेल से भी गीला है, तो पानी और तेल पर रहेगा इंटरफेस।

ठोस पाउडर इमल्शन को स्थिर नहीं बनाता है क्योंकि इंटरफ़ेस पर एकत्रित पाउडर इंटरफेसियल झिल्ली को बढ़ाता है, जो इमल्सीफायर अणुओं के इंटरफेसियल सोखना के समान होता है, इसलिए इंटरफ़ेस पर ठोस पाउडर सामग्री जितनी अधिक बारीकी से व्यवस्थित होती है, उतनी ही स्थिर होती है। पायस है।

जलीय घोल में मिसेल बनाने के बाद सर्फेक्टेंट में अघुलनशील या थोड़े पानी में घुलनशील कार्बनिक पदार्थों की घुलनशीलता में काफी वृद्धि करने की क्षमता होती है, और इस समय समाधान पारदर्शी होता है।मिसेल के इस प्रभाव को विलेयकरण कहते हैं।सर्फैक्टेंट जो घुलनशीलता उत्पन्न कर सकता है उसे घुलनशीलता कहा जाता है, और जो कार्बनिक पदार्थ घुलनशील होता है उसे घुलनशील पदार्थ कहा जाता है।

आठ

धोने की प्रक्रिया में फोम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।फोम एक फैलाव प्रणाली है जिसमें एक गैस को एक तरल या ठोस में फैलाया जाता है, गैस के साथ फैला हुआ चरण और तरल या ठोस फैलाव माध्यम के रूप में, पूर्व को तरल फोम कहा जाता है, जबकि बाद वाले को ठोस फोम कहा जाता है, जैसे फोमेड प्लास्टिक, फोमेड ग्लास, फोमेड सीमेंट आदि के रूप में।

(1) झाग बनना

फोम से हमारा मतलब यहां तरल झिल्ली से अलग हवा के बुलबुले का एक समूह है।इस प्रकार का बुलबुला हमेशा तरल की कम चिपचिपाहट के साथ फैले हुए चरण (गैस) और फैलाव माध्यम (तरल) के बीच घनत्व में बड़े अंतर के कारण तरल सतह पर तेजी से बढ़ता है।

एक बुलबुला बनाने की प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में गैस को तरल में लाना है, और तरल में बुलबुले जल्दी से सतह पर लौट आते हैं, जिससे तरल गैस की एक छोटी मात्रा से अलग बुलबुले का एक समूह बनता है।

आकारिकी के संदर्भ में फोम की दो महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं: एक यह है कि एक फैलाव चरण के रूप में बुलबुले अक्सर आकार में बहुफलकीय होते हैं, इसका कारण यह है कि बुलबुले के चौराहे पर, तरल फिल्म के पतले होने की प्रवृत्ति होती है जिससे बुलबुले बन जाते हैं पॉलीहेड्रल, जब तरल फिल्म एक निश्चित सीमा तक पतली हो जाती है, तो यह बुलबुला फटने की ओर जाता है;दूसरा यह है कि शुद्ध तरल पदार्थ स्थिर झाग नहीं बना सकते हैं, जो तरल झाग बना सकता है वह कम से कम दो या दो से अधिक घटक होते हैं।सर्फेक्टेंट के जलीय घोल उन प्रणालियों के विशिष्ट होते हैं जो फोम उत्पादन के लिए प्रवण होते हैं, और फोम उत्पन्न करने की उनकी क्षमता अन्य गुणों से भी संबंधित होती है।

अच्छी फोमिंग पावर वाले सर्फेक्टेंट को फोमिंग एजेंट कहा जाता है।हालांकि फोमिंग एजेंट में फोम की अच्छी क्षमता होती है, लेकिन बनने वाला फोम लंबे समय तक बनाए रखने में सक्षम नहीं हो सकता है, अर्थात इसकी स्थिरता जरूरी नहीं है।फोम की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, अक्सर फोमिंग एजेंट में ऐसे पदार्थ जोड़ने के लिए जो फोम की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं, पदार्थ को फोम स्टेबलाइजर कहा जाता है, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला स्टेबलाइजर लॉरिल डायथेनॉलमाइन और डोडेसिल डाइमिथाइलमाइन ऑक्साइड है।

(2) फोम की स्थिरता

फोम एक थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर प्रणाली है और अंतिम प्रवृत्ति यह है कि बुलबुले के टूटने के बाद सिस्टम के भीतर तरल का कुल सतह क्षेत्र घट जाता है और मुक्त ऊर्जा कम हो जाती है।डिफोमिंग प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसके द्वारा गैस को अलग करने वाली तरल झिल्ली तब तक मोटी और पतली होती जाती है जब तक कि वह टूट न जाए।इसलिए, फोम की स्थिरता की डिग्री मुख्य रूप से तरल निर्वहन की गति और तरल फिल्म की ताकत से निर्धारित होती है।निम्नलिखित कारक भी इसे प्रभावित करते हैं।

प्रपत्रफार्म

(3) फोम विनाश

फोम विनाश का मूल सिद्धांत उन स्थितियों को बदलना है जो फोम का उत्पादन करते हैं या फोम के स्थिरीकरण कारकों को समाप्त करते हैं, इस प्रकार डिफोमिंग के भौतिक और रासायनिक दोनों तरीके हैं।

फिजिकल डिफॉमिंग का अर्थ है फोम के घोल की रासायनिक संरचना को बनाए रखते हुए फोम उत्पादन की स्थितियों को बदलना, जैसे बाहरी गड़बड़ी, तापमान या दबाव में परिवर्तन और अल्ट्रासोनिक उपचार फोम को खत्म करने के सभी प्रभावी भौतिक तरीके हैं।

फोम में तरल फिल्म की ताकत को कम करने के लिए फोमिंग एजेंट के साथ बातचीत करने के लिए रासायनिक डिफॉमिंग विधि कुछ पदार्थों को जोड़ना है और इस प्रकार फोमिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फोम की स्थिरता को कम करना है, ऐसे पदार्थों को डिफॉमर्स कहा जाता है।अधिकांश डिफॉमर पृष्ठसक्रियकारक होते हैं।इसलिए, डिफोमिंग के तंत्र के अनुसार, डिफॉमर में सतह के तनाव को कम करने की एक मजबूत क्षमता होनी चाहिए, सतह पर सोखना आसान हो, और सतह के सोखने वाले अणुओं के बीच बातचीत कमजोर हो, सोखने वाले अणुओं को अधिक ढीली संरचना में व्यवस्थित किया जाए।

विभिन्न प्रकार के डिफॉमर हैं, लेकिन मूल रूप से, वे सभी गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट हैं।गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स में उनके क्लाउड पॉइंट के पास या ऊपर एंटी-फोमिंग गुण होते हैं और इन्हें अक्सर डिफोमर्स के रूप में उपयोग किया जाता है।अल्कोहल, विशेष रूप से शाखाओं वाली संरचना वाले अल्कोहल, फैटी एसिड और फैटी एसिड एस्टर, पॉलियामाइड्स, फॉस्फेट एस्टर, सिलिकॉन तेल, आदि भी आमतौर पर उत्कृष्ट डिफॉमर्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

(4) झाग और धुलाई

फोम और धोने की प्रभावशीलता के बीच कोई सीधा संबंध नहीं है और फोम की मात्रा धोने की प्रभावशीलता का संकेत नहीं देती है।उदाहरण के लिए, नॉनऑनिक सर्फेक्टेंट में साबुन की तुलना में बहुत कम झाग वाले गुण होते हैं, लेकिन उनका परिशोधन साबुन की तुलना में बहुत बेहतर होता है।

कुछ मामलों में, झाग गंदगी और जमी हुई मैल को हटाने में सहायक हो सकता है।उदाहरण के लिए, घर में बर्तन धोते समय, डिटर्जेंट का झाग तेल की बूंदों को उठाता है और कालीनों को रगड़ते समय झाग धूल, पाउडर और अन्य ठोस गंदगी को उठाने में मदद करता है।इसके अलावा, फोम को कभी-कभी डिटर्जेंट की प्रभावशीलता के संकेत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।क्योंकि वसायुक्त तेलों का डिटर्जेंट के झाग पर एक निरोधात्मक प्रभाव होता है, जब बहुत अधिक तेल और बहुत कम डिटर्जेंट होता है, तो कोई झाग उत्पन्न नहीं होगा या मूल झाग गायब हो जाएगा।फोम को कभी-कभी कुल्ला की सफाई के संकेतक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, क्योंकि कुल्ला समाधान में फोम की मात्रा डिटर्जेंट की कमी के साथ घट जाती है, इसलिए फोम की मात्रा का उपयोग धोने की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है।

नौ

एक व्यापक अर्थ में, धुलाई वस्तु से अवांछित घटकों को हटाने और कुछ उद्देश्य प्राप्त करने की प्रक्रिया है।सामान्य अर्थों में धुलाई से अभिप्राय वाहक की सतह से गंदगी हटाने की प्रक्रिया से है।धोने में, कुछ रासायनिक पदार्थों (जैसे, डिटर्जेंट, आदि) की क्रिया से गंदगी और वाहक के बीच की बातचीत कमजोर हो जाती है या समाप्त हो जाती है, जिससे गंदगी और वाहक का संयोजन गंदगी और डिटर्जेंट के संयोजन में बदल जाता है, और अंत में गंदगी वाहक से अलग हो जाती है।चूंकि धुलाई की जाने वाली वस्तुएं और हटाई जाने वाली गंदगी विविध हैं, धुलाई एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है और धुलाई की बुनियादी प्रक्रिया को निम्नलिखित सरल संबंधों में व्यक्त किया जा सकता है।

कैरी · · गंदगी + डिटर्जेंट = वाहक + गंदगी · डिटर्जेंट

धोने की प्रक्रिया को आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सबसे पहले, डिटर्जेंट की क्रिया के तहत, गंदगी को उसके वाहक से अलग किया जाता है;दूसरे, अलग की गई गंदगी को फैलाया जाता है और माध्यम में निलंबित कर दिया जाता है।धोने की प्रक्रिया एक प्रतिवर्ती प्रक्रिया है और माध्यम में बिखरी हुई और निलंबित गंदगी भी माध्यम से धोए जाने वाले वस्तु पर फिर से अवक्षेपित हो सकती है।इसलिए, वाहक से गंदगी को हटाने की क्षमता के अलावा, एक अच्छे डिटर्जेंट में गंदगी फैलाने और निलंबित करने और गंदगी के पुन: जमाव को रोकने की क्षमता होनी चाहिए।

(1) गंदगी के प्रकार

यहां तक ​​कि एक ही वस्तु के लिए, प्रकार, संरचना और गंदगी की मात्रा उस वातावरण के आधार पर भिन्न हो सकती है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है।तेल शरीर की गंदगी मुख्य रूप से कुछ पशु और वनस्पति तेल और खनिज तेल (जैसे कच्चा तेल, ईंधन तेल, कोयला टार, आदि) है, ठोस गंदगी मुख्य रूप से कालिख, राख, जंग, कार्बन ब्लैक, आदि है। कपड़ों की गंदगी के संदर्भ में, मानव शरीर से गंदगी होती है, जैसे पसीना, सीबम, रक्त, आदि;भोजन से गंदगी, जैसे फलों के दाग, खाना पकाने के तेल के दाग, मसालों के दाग, स्टार्च आदि;सौंदर्य प्रसाधनों से गंदगी, जैसे लिपस्टिक, नेल पॉलिश आदि;वातावरण की गंदगी, जैसे कालिख, धूल, कीचड़, आदि;अन्य, जैसे स्याही, चाय, लेप आदि। यह विभिन्न प्रकारों में आता है।

विभिन्न प्रकार की गंदगी को आमतौर पर तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस गंदगी, तरल गंदगी और विशेष गंदगी।

 

① ठोस गंदगी

सामान्य ठोस गंदगी में राख, मिट्टी, मिट्टी, जंग और कार्बन ब्लैक के कण शामिल होते हैं।इन कणों में से अधिकांश की सतह पर एक विद्युत आवेश होता है, उनमें से अधिकांश ऋणात्मक रूप से आवेशित होते हैं और इन्हें आसानी से फाइबर वस्तुओं पर अधिशोषित किया जा सकता है।ठोस गंदगी को आमतौर पर पानी में घोलना मुश्किल होता है, लेकिन डिटर्जेंट के घोल से इसे फैलाया और निलंबित किया जा सकता है।छोटे द्रव्यमान बिंदु वाली ठोस गंदगी को हटाना अधिक कठिन होता है।

② तरल गंदगी

तरल गंदगी ज्यादातर तेल में घुलनशील होती है, जिसमें पौधे और पशु तेल, फैटी एसिड, फैटी अल्कोहल, खनिज तेल और उनके ऑक्साइड शामिल हैं।उनमें से, पौधे और पशु तेल, फैटी एसिड और क्षार सैपोनिफिकेशन हो सकते हैं, जबकि फैटी अल्कोहल, खनिज तेल क्षार द्वारा साबुनीकृत नहीं होते हैं, लेकिन अल्कोहल, ईथर और हाइड्रोकार्बन कार्बनिक सॉल्वैंट्स और डिटर्जेंट पानी के घोल में पायसीकरण और फैलाव में घुलनशील हो सकते हैं।तेल में घुलनशील तरल गंदगी में आमतौर पर फाइबर आइटम के साथ एक मजबूत बल होता है, और फाइबर पर अधिक मजबूती से सोख लिया जाता है।

③ विशेष गंदगी

विशेष गंदगी में प्रोटीन, स्टार्च, रक्त, मानव स्राव जैसे पसीना, सीबम, मूत्र और फलों का रस और चाय का रस शामिल हैं।इस प्रकार की अधिकांश गंदगी रासायनिक रूप से और फाइबर वस्तुओं पर दृढ़ता से सोख ली जा सकती है।इसलिए इसे धोना मुश्किल है।

विभिन्न प्रकार की गंदगी शायद ही कभी अकेले पाई जाती है, लेकिन अक्सर एक साथ मिश्रित होती है और वस्तु पर सोख ली जाती है।गंदगी को कभी-कभी बाहरी प्रभावों के तहत ऑक्सीकरण, विघटित या क्षय किया जा सकता है, इस प्रकार नई गंदगी पैदा होती है।

(2) गंदगी का आसंजन

कपड़े, हाथ आदि पर दाग लग सकते हैं क्योंकि वस्तु और गंदगी के बीच किसी प्रकार का संपर्क होता है।गंदगी विभिन्न तरीकों से वस्तुओं का पालन करती है, लेकिन भौतिक और रासायनिक आसंजनों से अधिक कुछ नहीं है।

①कालिख, धूल, कीचड़, रेत और चारकोल का कपड़ों पर चिपकना एक भौतिक आसंजन है।सामान्यतया, गंदगी के इस आसंजन के माध्यम से, और दाग वाली वस्तु के बीच की भूमिका अपेक्षाकृत कमजोर होती है, गंदगी को हटाना भी अपेक्षाकृत आसान होता है।विभिन्न बलों के अनुसार, गंदगी के भौतिक आसंजन को यांत्रिक आसंजन और इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन में विभाजित किया जा सकता है।

ए: यांत्रिक आसंजन

इस प्रकार का आसंजन मुख्य रूप से कुछ ठोस गंदगी (जैसे, धूल, मिट्टी और रेत) के आसंजन को संदर्भित करता है।यांत्रिक आसंजन गंदगी के आसंजन के कमजोर रूपों में से एक है और इसे लगभग विशुद्ध रूप से यांत्रिक तरीकों से हटाया जा सकता है, लेकिन जब गंदगी छोटी होती है (<0.1um), तो इसे हटाना अधिक कठिन होता है।

बी: इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन

इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन मुख्य रूप से विपरीत रूप से आवेशित वस्तुओं पर आवेशित गंदगी कणों की क्रिया में प्रकट होता है।अधिकांश रेशेदार वस्तुओं को पानी में नकारात्मक रूप से आवेशित किया जाता है और कुछ सकारात्मक रूप से आवेशित गंदगी, जैसे चूने के प्रकार द्वारा आसानी से पालन किया जा सकता है।कुछ गंदगी, हालांकि नकारात्मक रूप से आवेशित होती है, जैसे कि जलीय घोल में कार्बन ब्लैक कण, आयनिक पुलों के माध्यम से तंतुओं का पालन कर सकते हैं (कई विपरीत आवेशित वस्तुओं के बीच आयन, एक पुल की तरह उनके साथ मिलकर काम करते हैं) पानी में सकारात्मक आयनों द्वारा गठित (जैसे , Ca2+, Mg2+ आदि)।

इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया सरल यांत्रिक क्रिया से अधिक मजबूत होती है, जिससे गंदगी को हटाना अपेक्षाकृत कठिन हो जाता है।

② रासायनिक आसंजन

रासायनिक आसंजन रासायनिक या हाइड्रोजन बंधों के माध्यम से किसी वस्तु पर कार्य करने वाली गंदगी की घटना को संदर्भित करता है।उदाहरण के लिए, ध्रुवीय ठोस गंदगी, प्रोटीन, जंग और फाइबर वस्तुओं पर अन्य आसंजन, फाइबर में कार्बोक्सिल, हाइड्रॉक्सिल, एमाइड और अन्य समूह होते हैं, ये समूह और तैलीय गंदगी फैटी एसिड, फैटी अल्कोहल हाइड्रोजन बॉन्ड बनाने में आसान होते हैं।रासायनिक बल आम तौर पर मजबूत होते हैं और इसलिए गंदगी वस्तु से अधिक मजबूती से बंधी होती है।इस प्रकार की गंदगी को सामान्य तरीकों से हटाना मुश्किल होता है और इससे निपटने के लिए विशेष तरीकों की आवश्यकता होती है।

गंदगी के आसंजन की डिग्री गंदगी की प्रकृति और जिस वस्तु का पालन किया जाता है उसकी प्रकृति से संबंधित है।आम तौर पर, कण आसानी से रेशेदार वस्तुओं का पालन करते हैं।ठोस गंदगी की बनावट जितनी छोटी होगी, आसंजन उतना ही मजबूत होगा।कपास और कांच जैसी हाइड्रोफिलिक वस्तुओं पर ध्रुवीय गंदगी गैर-ध्रुवीय गंदगी की तुलना में अधिक दृढ़ता से पालन करती है।गैर-ध्रुवीय गंदगी ध्रुवीय गंदगी, जैसे ध्रुवीय वसा, धूल और मिट्टी की तुलना में अधिक मजबूती से पालन करती है, और इसे हटाना और साफ करना कम आसान है।

(3) गंदगी हटाने की व्यवस्था

धुलाई का उद्देश्य गंदगी को दूर करना है।एक निश्चित तापमान (मुख्य रूप से पानी) के माध्यम में।कुछ यांत्रिक बलों (जैसे हाथ रगड़ना, वाशिंग मशीन आंदोलन, पानी प्रभाव) की कार्रवाई के तहत गंदगी और धुली हुई वस्तुओं के प्रभाव को कमजोर करने या खत्म करने के लिए डिटर्जेंट के विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रभावों का उपयोग करना, ताकि गंदगी और धुली हुई वस्तुएं कीटाणुशोधन के उद्देश्य से।

① तरल गंदगी हटाने का तंत्र

ए: गीला करना

तरल मिट्टी ज्यादातर तेल आधारित होती है।तेल के दाग अधिकांश रेशेदार वस्तुओं को गीला कर देते हैं और रेशेदार सामग्री की सतह पर एक तेल फिल्म के रूप में कम या ज्यादा फैल जाते हैं।धुलाई क्रिया में पहला कदम वाशिंग तरल द्वारा सतह को गीला करना है।उदाहरण के लिए, फाइबर की सतह को एक चिकनी ठोस सतह के रूप में माना जा सकता है।

बी: तेल टुकड़ी - कर्लिंग तंत्र

धोने की क्रिया में दूसरा चरण तेल और ग्रीस को हटाना है, तरल गंदगी को हटाना एक प्रकार की कोइलिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।तरल गंदगी मूल रूप से एक फैली हुई तेल फिल्म के रूप में सतह पर मौजूद थी, और ठोस सतह (यानी, फाइबर सतह) पर धुलाई तरल के तरजीही गीला प्रभाव के तहत, यह तेल के मोतियों में कदम से कदम मिलाती है, जो वाशिंग लिक्विड द्वारा प्रतिस्थापित किया गया और अंततः सतह को कुछ बाहरी ताकतों के तहत छोड़ दिया गया।

② ठोस गंदगी हटाने का तंत्र

तरल गंदगी को हटाना मुख्य रूप से धुलाई समाधान द्वारा गंदगी वाहक के तरजीही गीलापन के माध्यम से होता है, जबकि ठोस गंदगी के लिए निष्कासन तंत्र अलग होता है, जहां धोने की प्रक्रिया मुख्य रूप से गंदगी द्रव्यमान और इसकी वाहक सतह को धोने से गीला करने के बारे में होती है। समाधान।ठोस गंदगी और इसकी वाहक सतह पर सर्फटेक्टर्स के सोखने के कारण, गंदगी और सतह के बीच की बातचीत कम हो जाती है और सतह पर गंदगी द्रव्यमान की आसंजन शक्ति कम हो जाती है, इस प्रकार गंदगी द्रव्यमान को सतह से आसानी से हटा दिया जाता है वाहक।

इसके अलावा, ठोस गंदगी और उसके वाहक की सतह पर सर्फटेक्टर्स, विशेष रूप से आयनिक सर्फेक्टेंट के सोखने में ठोस गंदगी और उसके वाहक की सतह पर सतह की क्षमता को बढ़ाने की क्षमता होती है, जो हटाने के लिए अधिक अनुकूल है। गंध।ठोस या आम तौर पर रेशेदार सतहों को आमतौर पर जलीय मीडिया में नकारात्मक रूप से चार्ज किया जाता है और इसलिए यह गंदगी के द्रव्यमान या ठोस सतहों पर दोहरी इलेक्ट्रॉनिक परतों को फैला सकता है।सजातीय आवेशों के प्रतिकर्षण के कारण, पानी में गंदगी के कणों का ठोस सतह पर आसंजन कमजोर हो जाता है।जब एक आयनिक सर्फेक्टेंट जोड़ा जाता है, क्योंकि यह एक साथ गंदगी के कण और ठोस सतह की नकारात्मक सतह क्षमता को बढ़ा सकता है, उनके बीच प्रतिकर्षण अधिक बढ़ जाता है, कण की आसंजन शक्ति अधिक कम हो जाती है, और गंदगी को हटाना आसान हो जाता है .

गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट आम तौर पर चार्ज की गई ठोस सतहों पर सोख लिए जाते हैं और हालांकि वे इंटरफेशियल क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से नहीं बदलते हैं, लेकिन सोखने वाले गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट सतह पर सोखने वाली परत की एक निश्चित मोटाई बनाते हैं जो गंदगी के पुनर्निमाण को रोकने में मदद करता है।

Cationic सर्फेक्टेंट के मामले में, उनका सोखना गंदगी द्रव्यमान और इसकी वाहक सतह की नकारात्मक सतह क्षमता को कम या समाप्त कर देता है, जो गंदगी और सतह के बीच प्रतिकर्षण को कम करता है और इसलिए गंदगी हटाने के लिए अनुकूल नहीं है;इसके अलावा, ठोस सतह पर सोखने के बाद, cationic पृष्ठसक्रियकारक ठोस सतह को हाइड्रोफोबिक में बदल देते हैं और इसलिए सतह को गीला करने और इसलिए धोने के लिए अनुकूल नहीं होते हैं।

③ विशेष मिट्टी को हटाना

प्रोटीन, स्टार्च, मानव स्राव, फलों का रस, चाय का रस और ऐसी अन्य गंदगी को सामान्य सर्फेक्टेंट से हटाना मुश्किल होता है और विशेष उपचार की आवश्यकता होती है।

क्रीम, अंडे, रक्त, दूध और त्वचा के मल जैसे प्रोटीन के दाग तंतुओं पर जम जाते हैं और अध: पतन हो जाते हैं और मजबूत आसंजन प्राप्त करते हैं।प्रोटीज का उपयोग करके प्रोटीन की गंदगी को हटाया जा सकता है।एंजाइम प्रोटीज गंदगी में प्रोटीन को पानी में घुलनशील अमीनो एसिड या ओलिगोपेप्टाइड में तोड़ देता है।

स्टार्च के दाग मुख्य रूप से खाद्य पदार्थों, अन्य जैसे ग्रेवी, गोंद आदि से आते हैं। एमाइलेज का स्टार्च के दागों के हाइड्रोलिसिस पर उत्प्रेरक प्रभाव होता है, जिससे स्टार्च शर्करा में टूट जाता है।

लाइपेज ट्राइग्लिसराइड्स के अपघटन को उत्प्रेरित करता है, जिन्हें सामान्य तरीकों से निकालना मुश्किल होता है, जैसे सीबम और खाद्य तेल, और उन्हें घुलनशील ग्लिसरॉल और फैटी एसिड में तोड़ देता है।

फलों के रस, चाय के रस, स्याही, लिपस्टिक आदि के कुछ रंगीन दागों को बार-बार धोने के बाद भी अच्छी तरह साफ करना अक्सर मुश्किल होता है।इन दागों को ऑक्सीकरण या कम करने वाले एजेंट जैसे ब्लीच के साथ रेडॉक्स प्रतिक्रिया से हटाया जा सकता है, जो रंग-उत्पादक या रंग-सहायक समूहों की संरचना को नष्ट कर देता है और उन्हें छोटे पानी में घुलनशील घटकों में कम कर देता है।

(4 ) ड्राई क्लीनिंग का दाग हटाने का तंत्र

ऊपर वास्तव में धोने के माध्यम के रूप में पानी के लिए है।वास्तव में, विभिन्न प्रकार के कपड़ों और संरचना के कारण, पानी धोने का उपयोग करने वाले कुछ कपड़े सुविधाजनक नहीं होते हैं या साफ करना आसान नहीं होता है, धोने के बाद कुछ कपड़े और यहां तक ​​​​कि विरूपण, लुप्त होती इत्यादि, उदाहरण के लिए: अधिकांश प्राकृतिक फाइबर पानी को अवशोषित करते हैं और सूजना आसान है, और सूखना और सिकुड़ना आसान है, इसलिए धोने के बाद ख़राब हो जाएगा;ऊन उत्पादों को धोने से भी अक्सर संकोचन घटना दिखाई देती है, कुछ ऊनी उत्पादों को पानी से धोना भी आसान होता है, रंग बदलना आसान होता है;कुछ रेशमी हाथ धोने के बाद खराब हो जाते हैं और अपनी चमक खो देते हैं।इन कपड़ों के लिए अक्सर कीटाणुशोधन के लिए ड्राई-क्लीनिंग विधि का उपयोग करें।तथाकथित ड्राई क्लीनिंग आमतौर पर कार्बनिक सॉल्वैंट्स में धोने की विधि को संदर्भित करता है, विशेष रूप से गैर-ध्रुवीय सॉल्वैंट्स में।

ड्राई क्लीनिंग, पानी से धुलाई की तुलना में धुलाई का एक सौम्य रूप है।क्योंकि ड्राई क्लीनिंग में अधिक यांत्रिक क्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, यह कपड़ों को नुकसान, झुर्रियाँ और विरूपण का कारण नहीं बनता है, जबकि ड्राई क्लीनिंग एजेंट, पानी के विपरीत, शायद ही कभी विस्तार और संकुचन उत्पन्न करते हैं।जब तक तकनीक को ठीक से संभाला जाता है, तब तक कपड़ों को विरूपण, रंग लुप्त होती और विस्तारित सेवा जीवन के बिना सूखा साफ किया जा सकता है।

ड्राई क्लीनिंग के संदर्भ में, मोटे तौर पर तीन प्रकार की गंदगी होती है।

①तेल में घुलनशील गंदगी तेल में घुलनशील गंदगी में सभी प्रकार के तेल और ग्रीस शामिल होते हैं, जो तरल या चिकना होता है और ड्राई क्लीनिंग सॉल्वैंट्स में घुल सकता है।

②पानी में घुलनशील गंदगी पानी में घुलनशील गंदगी जलीय घोल में घुलनशील होती है, लेकिन ड्राई क्लीनिंग एजेंटों में नहीं, जलीय अवस्था में कपड़ों पर सोख ली जाती है, दानेदार ठोस पदार्थों, जैसे अकार्बनिक लवण, स्टार्च, प्रोटीन, आदि की वर्षा के बाद पानी वाष्पित हो जाता है।

③ तेल और पानी अघुलनशील गंदगी तेल और पानी अघुलनशील गंदगी न तो पानी में घुलनशील होती है और न ही ड्राई क्लीनिंग सॉल्वैंट्स में घुलनशील होती है, जैसे कार्बन ब्लैक, विभिन्न धातुओं के सिलिकेट और ऑक्साइड आदि।

विभिन्न प्रकार की गंदगी की अलग-अलग प्रकृति के कारण, ड्राई-क्लीनिंग प्रक्रिया में गंदगी को हटाने के अलग-अलग तरीके हैं।तेल में घुलनशील मिट्टी, जैसे कि पशु और वनस्पति तेल, खनिज तेल और ग्रीस, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में आसानी से घुलनशील होते हैं और ड्राई क्लीनिंग में अधिक आसानी से निकाले जा सकते हैं।तेल और ग्रीस के लिए ड्राई-क्लीनिंग सॉल्वैंट्स की उत्कृष्ट घुलनशीलता अनिवार्य रूप से अणुओं के बीच वैन डेर वॉल्स बलों से आती है।

पानी में घुलनशील गंदगी जैसे अकार्बनिक लवण, शर्करा, प्रोटीन और पसीने को हटाने के लिए ड्राई-क्लीनिंग एजेंट में पानी की सही मात्रा भी मिलानी चाहिए, अन्यथा पानी में घुलनशील गंदगी को कपड़ों से हटाना मुश्किल होता है।हालाँकि, ड्राई-क्लीनिंग एजेंट में पानी को घोलना मुश्किल है, इसलिए पानी की मात्रा बढ़ाने के लिए, आपको सर्फेक्टेंट भी मिलाने होंगे।ड्राई-क्लीनिंग एजेंट में पानी की उपस्थिति गंदगी और कपड़ों की सतह को हाइड्रेटेड बना सकती है, जिससे सर्फेक्टेंट के ध्रुवीय समूहों के साथ बातचीत करना आसान हो जाता है, जो सतह पर सर्फेक्टेंट के सोखने के लिए अनुकूल होता है।इसके अलावा, जब सर्फेक्टेंट मिसेल बनाते हैं, तो पानी में घुलनशील गंदगी और पानी को मिसेल में घोला जा सकता है।ड्राई-क्लीनिंग सॉल्वेंट की पानी की मात्रा बढ़ाने के अलावा, सर्फेक्टेंट भी परिशोधन प्रभाव को बढ़ाने के लिए गंदगी के पुन: जमाव को रोकने में भूमिका निभा सकते हैं।

पानी में घुलनशील गंदगी को हटाने के लिए पानी की थोड़ी मात्रा की उपस्थिति आवश्यक है, लेकिन बहुत अधिक पानी कुछ कपड़ों में विकृति और झुर्रियाँ पैदा कर सकता है, इसलिए ड्राई-क्लीनिंग एजेंट में पानी की मात्रा मध्यम होनी चाहिए।

गंदगी जो न तो पानी में घुलनशील है और न ही तेल में घुलनशील, ठोस कण जैसे राख, मिट्टी, पृथ्वी और कार्बन ब्लैक, आमतौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा या तेल के संयोजन में परिधान से जुड़ी होती है।ड्राई क्लीनिंग में, विलायक का प्रवाह, प्रभाव इलेक्ट्रोस्टैटिक बल को गंदगी के सोखने से दूर कर सकता है, और ड्राई-क्लीनिंग एजेंट तेल को भंग कर सकता है, ताकि तेल और गंदगी का संयोजन और ठोस कणों के कपड़ों से जुड़ा हो। -क्लीनिंग एजेंट, ड्राई क्लीनिंग एजेंट में थोड़ी मात्रा में पानी और सर्फेक्टेंट होते हैं, ताकि ठोस गंदगी के कणों को कपड़ों पर फिर से जमा होने से रोकने के लिए स्थिर निलंबन, फैलाव हो सके।

(5) धुलाई क्रिया को प्रभावित करने वाले कारक

इंटरफ़ेस पर सर्फटेक्टर्स का दिशात्मक सोखना और सतह (इंटरफेसियल) तनाव में कमी तरल या ठोस गंदगी को हटाने के मुख्य कारक हैं।हालांकि, धोने की प्रक्रिया जटिल है और एक ही प्रकार के डिटर्जेंट के साथ भी धोने का प्रभाव कई अन्य कारकों से प्रभावित होता है।इन कारकों में डिटर्जेंट की सघनता, तापमान, गंदगी की प्रकृति, फाइबर का प्रकार और कपड़े की संरचना शामिल हैं।

① पृष्ठसक्रियकारक एकाग्रता

समाधान में सर्फेक्टेंट के मिसेल धोने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।जब एकाग्रता महत्वपूर्ण मिसेल एकाग्रता (सीएमसी) तक पहुंच जाती है, तो धोने का प्रभाव तेजी से बढ़ता है।इसलिए, विलायक में डिटर्जेंट की सांद्रता अच्छी धुलाई प्रभाव के लिए CMC मान से अधिक होनी चाहिए।हालांकि, जब सर्फैक्टेंट की एकाग्रता सीएमसी मूल्य से अधिक होती है, तो धुलाई प्रभाव में वृद्धिशील वृद्धि स्पष्ट नहीं होती है और सर्फैक्टेंट की एकाग्रता को बहुत अधिक बढ़ाना आवश्यक नहीं होता है।

जब घुलनशीलता द्वारा तेल निकाला जाता है, तो घुलनशीलता प्रभाव बढ़ती सर्फैक्टेंट एकाग्रता के साथ बढ़ता है, भले ही एकाग्रता सीएमसी से ऊपर हो।इस समय, स्थानीय केंद्रीकृत तरीके से डिटर्जेंट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।उदाहरण के लिए, यदि किसी परिधान के कफ और कॉलर पर बहुत अधिक गंदगी है, तो तेल पर सर्फेक्टेंट के घुलनशील प्रभाव को बढ़ाने के लिए धोने के दौरान डिटर्जेंट की एक परत लगाई जा सकती है।

②तापमान का परिशोधन क्रिया पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।सामान्य तौर पर, तापमान बढ़ाने से गंदगी को हटाने में सुविधा होती है, लेकिन कभी-कभी बहुत अधिक तापमान भी नुकसान पहुंचा सकता है।

तापमान में वृद्धि गंदगी के प्रसार की सुविधा प्रदान करती है, ठोस ग्रीस आसानी से उसके गलनांक से ऊपर के तापमान पर पायसीकृत हो जाता है और तापमान में वृद्धि के कारण तंतुओं में सूजन बढ़ जाती है, जो सभी गंदगी को हटाने की सुविधा प्रदान करते हैं।हालांकि, कॉम्पैक्ट कपड़ों के लिए, तंतुओं के बीच माइक्रोगैप कम हो जाते हैं क्योंकि तंतुओं का विस्तार होता है, जो गंदगी को हटाने के लिए हानिकारक है।

तापमान परिवर्तन भी घुलनशीलता, सीएमसी मूल्य और सर्फेक्टेंट के मिसेल आकार को प्रभावित करते हैं, इस प्रकार धुलाई प्रभाव को प्रभावित करते हैं।कम तापमान पर लंबी कार्बन श्रृंखला वाले सर्फेक्टेंट की घुलनशीलता कम होती है और कभी-कभी घुलनशीलता सीएमसी मूल्य से भी कम होती है, इसलिए धोने का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।सीएमसी मान और मिसेल आकार पर तापमान का प्रभाव आयनिक और गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट के लिए अलग-अलग होता है।आयनिक सर्फैक्टेंट्स के लिए, तापमान में वृद्धि आम तौर पर सीएमसी मान को बढ़ाती है और मिसेल आकार को कम करती है, जिसका मतलब है कि धोने के समाधान में सर्फैक्टेंट की एकाग्रता में वृद्धि की जानी चाहिए।गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स के लिए, तापमान में वृद्धि सीएमसी मूल्य में कमी और मिसेल मात्रा में उल्लेखनीय वृद्धि की ओर ले जाती है, इसलिए यह स्पष्ट है कि तापमान में उचित वृद्धि गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट को इसकी सतह-सक्रिय प्रभाव डालने में मदद करेगी। .हालांकि, तापमान अपने बादल बिंदु से अधिक नहीं होना चाहिए।

संक्षेप में, इष्टतम धुलाई तापमान डिटर्जेंट निर्माण और धुलाई की जा रही वस्तु पर निर्भर करता है।कुछ डिटर्जेंट का कमरे के तापमान पर अच्छा डिटर्जेंट प्रभाव होता है, जबकि अन्य में ठंडे और गर्म धोने के बीच बहुत अलग डिटर्जेंसी होती है।

③ फोम

धुलाई प्रभाव के साथ झाग की शक्ति को भ्रमित करने की प्रथा है, यह मानते हुए कि उच्च झाग शक्ति वाले डिटर्जेंट का धुलाई प्रभाव अच्छा होता है।शोध से पता चला है कि धोने के प्रभाव और झाग की मात्रा के बीच कोई सीधा संबंध नहीं है।उदाहरण के लिए, कम झाग वाले डिटर्जेंट से धोना उच्च झाग वाले डिटर्जेंट से धोने से कम प्रभावी नहीं है।

हालांकि झाग सीधे धोने से संबंधित नहीं है, ऐसे अवसर होते हैं जब यह गंदगी को हटाने में मदद करता है, उदाहरण के लिए, जब हाथ से बर्तन धोते हैं।कालीनों को रगड़ते समय, झाग धूल और अन्य ठोस गंदगी कणों को भी दूर कर सकता है, कालीन की गंदगी में धूल का एक बड़ा हिस्सा होता है, इसलिए कालीन सफाई एजेंटों में एक निश्चित झाग की क्षमता होनी चाहिए।

शैंपू के लिए फोमिंग पावर भी महत्वपूर्ण है, जहां शैंपू करने या नहाने के दौरान तरल द्वारा निर्मित महीन झाग बालों को चिकनाई और आरामदायक महसूस कराता है।

④ विभिन्न प्रकार के फाइबर और वस्त्रों के भौतिक गुण

तंतुओं की रासायनिक संरचना के अलावा, जो गंदगी के आसंजन और हटाने को प्रभावित करता है, तंतुओं की उपस्थिति और यार्न और कपड़े के संगठन का गंदगी हटाने में आसानी पर प्रभाव पड़ता है।

ऊन के तंतुओं के तराजू और सूती रेशों के घुमावदार सपाट रिबन में चिकने रेशों की तुलना में गंदगी जमा होने की संभावना अधिक होती है।उदाहरण के लिए, सेल्युलोज फिल्म (विस्कोस फिल्म) पर लगे कार्बन ब्लैक को हटाना आसान है, जबकि सूती कपड़ों पर लगे कार्बन ब्लैक को धोना मुश्किल है।एक अन्य उदाहरण यह है कि पॉलिएस्टर से बने शॉर्ट-फाइबर कपड़ों में लंबे फाइबर वाले कपड़ों की तुलना में तेल के दाग जमा होने की संभावना अधिक होती है, और लंबे फाइबर वाले कपड़ों पर तेल के दागों की तुलना में शॉर्ट-फाइबर कपड़ों पर तेल के दागों को हटाना भी अधिक कठिन होता है।

तंतुओं के बीच छोटे अंतर के कारण कसकर मुड़े हुए धागे और तंग कपड़े, गंदगी के आक्रमण का विरोध कर सकते हैं, लेकिन वही आंतरिक गंदगी को बाहर करने के लिए धोने वाले तरल को भी रोक सकते हैं, इसलिए तंग कपड़े गंदगी का अच्छा प्रतिरोध करना शुरू कर देते हैं, लेकिन एक बार दाग धोना भी अधिक कठिन है।

⑤ पानी की कठोरता

पानी में Ca2+, Mg2+ और अन्य धातु आयनों की सांद्रता का धुलाई प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से जब आयनिक सर्फेक्टेंट कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण बनाने वाले Ca2+ और Mg2+ आयनों का सामना करते हैं जो कम घुलनशील होते हैं और इसकी डिटर्जेंसी को कम कर देंगे।कठोर जल में, भले ही सर्फेक्टेंट की सांद्रता अधिक हो, फिर भी आसवन की तुलना में डिटर्जेंसी बहुत खराब है।सर्फेक्टेंट के लिए सबसे अच्छा धुलाई प्रभाव के लिए, पानी में Ca2+ आयनों की सांद्रता को 1 x 10-6 mol/L (CaCO3 से 0.1 mg/L) या उससे कम होना चाहिए।इसके लिए डिटर्जेंट में विभिन्न सॉफ्टनर को शामिल करने की आवश्यकता होती है।


पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2022