हमारे मुख्य उत्पाद: अमीनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन, उनके सभी सिलिकॉन इमल्शन, गीला रगड़ फास्टनेस इम्प्रूवर, वाटर सेप्टेंट (फ्लोरीन फ्री, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग रसायन (एबीएस, एंजाइम, स्पैन्डेक्स प्रोटेक्टर, मैंगनीज रिमॉवर): भारत, पैकिस्तान, बैंग्लैड, भारत, पैकिस्तान, बग्गी, उजबेकिस्तान, आदि

डाई और पॉलिएस्टर में बिखरे हुए डाई लेवलिंग एजेंट का आवेदन

फैलाव रंजक मुख्य रूप से पॉलिएस्टर, स्पैन्डेक्स, नायलॉन और एसीटेट फाइबर जैसे हाइड्रोफोबिक फाइबर को रंगाई करने के लिए उपयोग किया जाता है। फाइबर रंगाई प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, विभिन्न प्रकार के लेवलिंग एजेंटों ने महत्वपूर्ण प्रगति की है।

उच्च तापमान रंगाई के लिए 1 、 लेवलिंग एजेंट

उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले रंगाई के लिए छितरी हुई रंगों का उपयोग करते समय, असमान रंगाई अक्सर खराब फैलाव, एकरूपता और डाई के हस्तांतरण जैसे कारकों के साथ-साथ हीटिंग दर के अनुचित नियंत्रण जैसे कारकों के कारण होती है। विशेष रूप से ठीक पॉलिएस्टर फाइबर के लिए, रैखिक घनत्व बहुत कम है, सतह क्षेत्र बढ़ता है, और रंगों की रंगाई की गति तेज हो जाती है। इसके अलावा, तंग कपड़े की संरचना से रंगों को घुसना मुश्किल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक पॉलिएस्टर फाइबर की तुलना में अधिक प्रमुख रंगाई असमानता होती है। रंगाई के दौरान उच्च तापमान फैलाने वाले समतल एजेंटों का उपयोग कपड़ों के समतल प्रभाव में सुधार कर सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है।

आम तौर पर, गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स को गैर-आयनिक फैलाने वाले रंजक के लिए लेवलिंग एजेंटों के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जो हाइड्रोफोबिक बॉन्ड बना सकते हैं और लेवलिंग को प्राप्त करने के लिए रंगाई की गति को धीमा कर सकते हैं। गैर-आयनिक फैलाने वाले लेवलिंग एजेंटों में, पॉलीऑक्सीथिलीन एस्टर सर्फैक्टेंट्स में पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर सर्फैक्टेंट्स की तुलना में बेहतर स्तरीय प्रदर्शन होता है (एस्टर संरचनाओं में ईथर संरचनाओं की तुलना में पॉलिएस्टर के लिए अधिक आत्मीयता होती है), और बेंजीन के छल्ले के साथ सर्फैक्टेंट्स फैटी सर्फेक्टेंट की तुलना में बेहतर स्तरीय प्रदर्शन होते हैं।

हालांकि, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट पॉलिएस्टर के उच्च तापमान रंगाई के दौरान निर्जलीकरण के लिए प्रवण होते हैं, और एथिलीन ऑक्साइड चेन और हाइड्रॉक्सिल, अमीनो, और डाई अणुओं में अन्य कार्यात्मक समूहों के बीच बंधन शारीरिक रूप से ढीले सोखना, आयन इंटरैक्शन बलों और खराब फैलाव और विलंबीकरण की कमी है। कम क्लाउड पॉइंट नॉन-आयनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग करते समय, डाई एकत्रीकरण होने की संभावना अधिक होती है। डाई कणों की सतह पर आयनिक सर्फेक्टेंट के सोखना द्वारा गठित मजबूत नकारात्मक चार्ज परत के कारण, डाई कणों के बीच एक मजबूत विद्युत प्रतिकर्षण एक स्थिर छितरी हुई अवस्था बनाने के लिए होता है, जिसमें छितरी हुई रंगों के एग्लोमेरेट्स पर एक मजबूत फैलाव क्षमता होती है, जिससे उनके कोशेशन को कम किया जाता है। यह नॉनोनिक सर्फेक्टेंट के कम बादल बिंदु के कारण डाई स्पॉट की समस्या को हल कर सकता है।

एक उच्च-प्रदर्शन उच्च तापमान लेवलिंग एजेंट को गैर-आयनिक और अनियोनिक सर्फेक्टेंट्स के सहक्रियात्मक और सहक्रियात्मक प्रभावों का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जहां प्रत्येक घटक की विभिन्न संरचनाओं के अलग-अलग प्रभाव होते हैं। कई उच्च तापमान लेवलिंग एजेंट उत्पाद हैं (जिनमें से कुछ में कुछ वाहक भी शामिल हैं) जो कि एनोनिक/नॉनोनिक सर्फेक्टेंट के साथ तैयार किए गए हैं। प्रत्येक घटक की विभिन्न संरचनाओं में अलग -अलग कार्य होते हैं, मुख्य रूप से विभाजित होते हैं: 1) एथोक्सी संरचना बिखरे हुए रंगों को पकड़ सकती है, डाई साइटों को बढ़ा सकती है, और रंगाई प्रक्रिया के दौरान रंगाई में देरी कर सकती है; 2) जब रंगाई का तापमान एक महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंच जाता है, तो सुगंधित यौगिक तेजी से प्लास्टिसाइजेशन और पॉलिएस्टर फाइबर की सूजन का कारण बन सकते हैं, पॉलिएस्टर के कांच के संक्रमण तापमान को 20-25 ℃ तक कम कर सकते हैं, जिससे फाइबर के अंदर छिद्रों को काफी बढ़ा दिया जाता है, और रंजक को जल्दी और केंद्रित रूप से डाई करने की अनुमति मिलती है। इसी समय, वे रंजक के लिए सॉल्वैंट्स के रूप में कार्य कर सकते हैं, जो लगातार डेसॉर्ब और फाइबर से अलग हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक समान रंगाई के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण प्रवासन (स्थानांतरण रंगाई) होता है।

सर्फेक्टेंट के कुछ जटिल उत्पादों में उच्च फोमिंग गुण होते हैं, जो आसानी से तेजी से रंगाई मशीनों और छोटे स्नान रंगाई में समस्याओं का कारण बन सकते हैं। इसलिए, कम फोमिंग लेवलिंग एजेंटों की आवश्यकता होती है। समाधान Defoamers, विशेष रूप से ऑर्गोसिलिकॉन defoamers को जोड़ने के लिए है, जो उच्च तापमान पर बहुत प्रभावी हैं; कम फोमिंग उत्पाद एथिलीन ऑक्साइड और प्रोपलीन ऑक्साइड को कोपोलिमराइजिंग द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।