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रंगाई और पॉलिएस्टर में बिखरे हुए डाई लेवलिंग एजेंट का अनुप्रयोग

डिस्पर्स डाई का उपयोग मुख्य रूप से पॉलिएस्टर, स्पैन्डेक्स, नायलॉन और एसीटेट जैसे हाइड्रोफोबिक फाइबर की रंगाई के लिए किया जाता है। फाइबर रंगाई तकनीक की निरंतर प्रगति के साथ, विभिन्न प्रकार के लेवलिंग एजेंटों ने भी महत्वपूर्ण प्रगति की है।

1、 उच्च तापमान रंगाई के लिए लेवलिंग एजेंट

उच्च तापमान और उच्च दाब पर रंगाई के लिए बिखरे हुए रंगों का उपयोग करते समय, असमान रंगाई अक्सर रंगों की खराब फैलाव क्षमता, एकरूपता और स्थानांतरण, साथ ही तापन दर के अनुचित नियंत्रण जैसे कारकों के कारण होती है। विशेष रूप से महीन पॉलिएस्टर रेशों के लिए, रैखिक घनत्व बहुत कम होता है, सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, और रंगों की रंगाई की गति तेज हो जाती है। इसके अलावा, कपड़े की सघन संरचना रंगों के प्रवेश को कठिन बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप पारंपरिक पॉलिएस्टर रेशों की तुलना में रंगाई में असमानता अधिक स्पष्ट होती है। रंगाई के दौरान उच्च तापमान फैलाने वाले समतलीकरण एजेंटों का उपयोग कपड़ों के समतलीकरण प्रभाव को बेहतर बना सकता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

आम तौर पर, गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग गैर-आयनिक परिक्षिप्त रंगों के लिए लेवलिंग एजेंट के रूप में किया जा सकता है, जो हाइड्रोफोबिक बॉन्ड बना सकते हैं और लेवलिंग प्राप्त करने के लिए रंगाई की गति को धीमा कर सकते हैं। गैर-आयनिक परिक्षिप्त लेवलिंग एजेंटों में, पॉलीऑक्सीएथिलीन एस्टर सर्फेक्टेंट का लेवलिंग प्रदर्शन पॉलीऑक्सीएथिलीन ईथर सर्फेक्टेंट की तुलना में बेहतर होता है (एस्टर संरचनाओं में ईथर संरचनाओं की तुलना में पॉलिएस्टर के लिए अधिक आकर्षण होता है), और बेंजीन रिंग वाले सर्फेक्टेंट का लेवलिंग प्रदर्शन फैटी सर्फेक्टेंट की तुलना में बेहतर होता है।

हालांकि, पॉलिएस्टर की उच्च तापमान रंगाई के दौरान गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट निर्जलीकरण के लिए प्रवण होते हैं, और डाई अणुओं में एथिलीन ऑक्साइड श्रृंखलाओं और हाइड्रॉक्सिल, अमीनो और अन्य कार्यात्मक समूहों के बीच बंधन शारीरिक रूप से ढीला सोखना होता है, आयन संपर्क बलों की कमी और खराब फैलाव और घुलनशीलता होती है। कम क्लाउड पॉइंट नॉन-आयनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग करते समय, डाई एकत्रीकरण होने की अत्यधिक संभावना होती है। डाई कणों की सतह पर एनायनिक सर्फेक्टेंट के सोखने से बनने वाली मजबूत नकारात्मक चार्ज परत के कारण, डाई कणों के बीच एक मजबूत विद्युत प्रतिकर्षण होता है जिससे एक स्थिर फैली हुई अवस्था बनती है, जिसमें फैले हुए रंगों के समूहों पर एक मजबूत फैलाव क्षमता होती है

एक उच्च-प्रदर्शन उच्च-तापमान समतलीकरण एजेंट, गैर-आयनिक और ऋणायनिक सर्फेक्टेंट के सहक्रियात्मक और सहक्रियात्मक प्रभावों का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जहाँ प्रत्येक घटक की विभिन्न संरचनाओं के अलग-अलग प्रभाव होते हैं। कई उच्च-तापमान समतलीकरण एजेंट उत्पाद (जिनमें से कुछ में कुछ वाहक भी शामिल हैं) ऋणायनिक/गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट के साथ तैयार किए जाते हैं। प्रत्येक घटक की विभिन्न संरचनाओं के अलग-अलग कार्य होते हैं, जिन्हें मुख्य रूप से इस प्रकार विभाजित किया जाता है: 1) एथोक्सी संरचना बिखरे हुए रंगों को पकड़ सकती है, रंगाई स्थलों को बढ़ा सकती है, और रंगाई प्रक्रिया के दौरान रंगाई में देरी कर सकती है; 2) जब रंगाई का तापमान एक महत्वपूर्ण मान तक पहुँच जाता है, तो सुगंधित यौगिक पॉलिएस्टर रेशों में तेज़ी से प्लास्टिकीकरण और सूजन पैदा कर सकते हैं, जिससे पॉलिएस्टर का कांच संक्रमण तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस कम हो जाता है, रेशों के अंदर छिद्र महत्वपूर्ण रूप से बढ़ जाते हैं, और रंगों को रेशों को जल्दी और सघन रूप से रंगने की अनुमति मिलती है। साथ ही, वे रेशों से रंगों को लगातार अवशोषित और अलग करने के लिए विलायक के रूप में कार्य कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप समान रंगाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण प्रवास (स्थानांतरण रंगाई) होता है।

सर्फेक्टेंट के कुछ जटिल उत्पादों में उच्च झाग गुण होते हैं, जो तीव्र रंगाई मशीनों और छोटे बाथ रंगाई में आसानी से समस्याएँ पैदा कर सकते हैं। इसलिए, कम झाग वाले लेवलिंग एजेंटों की आवश्यकता होती है। इसका समाधान डिफोमिंग एजेंट, विशेष रूप से ऑर्गेनोसिलिकॉन डिफोमिंग एजेंट, जो उच्च तापमान पर बहुत प्रभावी होते हैं, मिलाना है; कम झाग वाले उत्पाद एथिलीन ऑक्साइड और प्रोपिलीन ऑक्साइड के सहबहुलकीकरण द्वारा प्राप्त किए जाते हैं।