1। सतह तनाव
एक तरल की सतह पर प्रति यूनिट लंबाई की संकुचन बल को सतह तनाव कहा जाता है, जिसे एन • एम -1 में मापा जाता है।
2। सतह गतिविधि और सर्फेक्टेंट
सॉल्वैंट्स की सतह के तनाव को कम करने वाली संपत्ति को सतह गतिविधि कहा जाता है, और सतह गतिविधि वाले पदार्थों को सतह सक्रिय पदार्थ कहा जाता है।
सर्फैक्टेंट सतह के सक्रिय पदार्थों को संदर्भित करता है जो जलीय घोलों में माइकल्स और अन्य समुच्चय बना सकते हैं, उच्च सतह गतिविधि होती है, और इसमें गीला, पायसीकारी, फोमिंग, धोने और अन्य कार्य भी होते हैं।
3। सर्फेक्टेंट की आणविक संरचनात्मक विशेषताएं
सर्फैक्टेंट विशेष संरचनाओं और गुणों के साथ कार्बनिक यौगिक हैं जो दो चरणों या तरल पदार्थों (आमतौर पर पानी) के सतह के तनाव के बीच इंटरफैसिअल तनाव को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं, और इसमें गीला, फोमिंग, पायसीकरण और धोने जैसे गुण होते हैं।
संरचनात्मक रूप से, सर्फेक्टेंट अपने अणुओं में दो अलग -अलग कार्यात्मक समूहों को युक्त करने की एक सामान्य विशेषता साझा करते हैं। एक छोर एक लंबी-श्रृंखला गैर-ध्रुवीय समूह है जो तेल में घुलनशील है लेकिन पानी में अघुलनशील है, जिसे हाइड्रोफोबिक समूह या हाइड्रोफोबिक समूह के रूप में जाना जाता है। ये हाइड्रोफोबिक समूह आम तौर पर लंबी-श्रृंखला हाइड्रोकार्बन होते हैं, कभी-कभी कार्बनिक फ्लोरीन, ऑर्गेनोसिलिकॉन, ऑर्गोफॉस्फोरस, ऑर्गोटिन चेन आदि भी होते हैं। दूसरा छोर एक पानी में घुलनशील कार्यात्मक समूह है, अर्थात् एक हाइड्रोफिलिक समूह या हाइड्रोफिलिक समूह। हाइड्रोफिलिक समूह में यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त हाइड्रोफिलिसिटी होनी चाहिए कि पूरे सर्फेक्टेंट पानी में घुलनशील हो और आवश्यक घुलनशीलता हो। सर्फेक्टेंट में हाइड्रोफिलिक और हाइड्रोफोबिक समूहों की उपस्थिति के कारण, वे तरल चरण के कम से कम एक चरण में भंग कर सकते हैं। सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफिलिक और ओलेओफिलिक गुणों को एम्फीफिलिसिटी कहा जाता है।
4. सर्फैक्टेंट्स के टाइप्स
सर्फेक्टेंट एम्फीफिलिक अणु होते हैं जिनमें हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक दोनों होते हैं। सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफोबिक समूह आम तौर पर लंबी श्रृंखला हाइड्रोकार्बन से बने होते हैं, जैसे कि सीधे श्रृंखला एल्काइल C8-C20, ब्रांकेड चेन एल्काइल C8-C20, अल्किलफेनिल (8-16 एल्काइल कार्बन परमाणुओं के साथ), हाइड्रोफोबिक समूहों में अंतर मुख्य रूप से कार्बन हाइड्रोजन चेन के संरचनात्मक परिवर्तनों में निहित है, जो कि अधिक छोटे अलग-अलग प्रकार के होते हैं। इसलिए, सर्फेक्टेंट के गुण मुख्य रूप से हाइड्रोफोबिक समूहों के आकार और आकार के अलावा हाइड्रोफिलिक समूहों से संबंधित हैं। हाइड्रोफिलिक समूहों के संरचनात्मक परिवर्तन हाइड्रोफोबिक समूहों की तुलना में अधिक हैं, इसलिए सर्फेक्टेंट का वर्गीकरण आमतौर पर हाइड्रोफिलिक समूहों की संरचना पर आधारित होता है। यह वर्गीकरण मुख्य रूप से इस बात पर आधारित है कि क्या हाइड्रोफिलिक समूह आयनिक हैं, उन्हें आयनिक, cationic, nonionic, zwitterionic और अन्य विशेष प्रकार के सर्फेक्टेंट में विभाजित करते हैं।
5। सर्फैक्टेंट जलीय घोल की विशेषताएं
① इंटरफेस पर सर्फैक्टेंट्स का सोखना
सर्फैक्टेंट अणुओं में लिपोफिलिक और हाइड्रोफिलिक समूह होते हैं, जो उन्हें एम्फीफिलिक अणु बनाते हैं। पानी एक दृढ़ता से ध्रुवीय तरल है। जब सर्फेक्टेंट पानी में घुल जाते हैं, तो ध्रुवीयता समानता और ध्रुवीयता अंतर प्रतिकर्षण के सिद्धांत के अनुसार, उनके हाइड्रोफिलिक समूह पानी के चरण के लिए आकर्षित होते हैं और पानी में घुल जाते हैं, जबकि उनके लिपोफिलिक समूह पानी को पीछे हटाते हैं और पानी छोड़ देते हैं। नतीजतन, दो चरणों के बीच इंटरफ़ेस पर सर्फेक्टेंट अणु (या आयन) adsorb, दो चरणों के बीच इंटरफेसियल तनाव को कम करते हैं। अधिक सर्फेक्टेंट अणु (या आयन) इंटरफ़ेस पर adsorbed होते हैं, इंटरफैसिअल तनाव में कमी उतनी ही अधिक होती है।
② सोखना झिल्ली के कुछ गुण
सोखना झिल्ली की सतह का दबाव: एक सोखना झिल्ली बनाने के लिए गैस-तरल इंटरफ़ेस में सर्फैक्टेंट्स adsorb। यदि एक घर्षण रहित जंगम फ्लोटिंग प्लेट को इंटरफ़ेस पर रखा जाता है और फ्लोटिंग प्लेट समाधान की सतह के साथ सोखना झिल्ली को धक्का देती है, तो झिल्ली फ्लोटिंग प्लेट पर दबाव डालती है, जिसे सतह का दबाव कहा जाता है।
सतह चिपचिपाहट: सतह के दबाव की तरह, सतह की चिपचिपाहट एक संपत्ति है जो अघुलनशील आणविक फिल्मों द्वारा प्रदर्शित की जाती है। एक पतली धातु के तार के साथ एक प्लैटिनम की अंगूठी को निलंबित करें, इसके विमान को सिंक की पानी की सतह से संपर्क करें, प्लैटिनम की अंगूठी को घुमाएं, प्लैटिनम की अंगूठी पानी की चिपचिपाहट से बाधित होती है, और आयाम धीरे -धीरे क्षीणन करता है, जिसके अनुसार सतह की चिपचिपाहट को मापा जा सकता है। विधि है: पहले शुद्ध पानी की सतह पर प्रयोगों का संचालन करें, आयाम क्षीणन को मापें, फिर सतह के चेहरे के मुखौटे के गठन के बाद क्षीणन को मापें, और दोनों के बीच के अंतर से सतह के चेहरे के मुखौटे की चिपचिपाहट की गणना करें।
सतह की चिपचिपाहट सतह के चेहरे के मुखौटे की दृढ़ता से निकटता से संबंधित है। चूंकि सोखना फिल्म में सतह का दबाव और चिपचिपाहट होती है, इसलिए यह लोचदार होना चाहिए। सोखने की झिल्ली की सतह का दबाव और चिपचिपाहट जितनी अधिक होगी, इसके लोचदार मापांक उतने ही अधिक होंगे। सतह सोखना फिल्म के लोचदार मापांक फोम स्थिरीकरण की प्रक्रिया में बहुत महत्व है।
③ micelles का गठन
सर्फैक्टेंट्स का पतला समाधान आदर्श समाधानों के नियमों का पालन करता है। समाधान की सतह पर सर्फेक्टेंट की सोखना मात्रा समाधान की एकाग्रता के साथ बढ़ जाती है। जब एकाग्रता एक निश्चित मूल्य तक पहुंचती है या उससे अधिक हो जाती है, तो सोखना राशि अब नहीं बढ़ती है। समाधान में ये अत्यधिक सर्फेक्टेंट अणु अव्यवस्थित हैं या नियमित रूप से मौजूद हैं। अभ्यास और सिद्धांत दोनों ने दिखाया है कि वे समाधान में समुच्चय बनाते हैं, जिन्हें माइकल्स कहा जाता है।
क्रिटिकल माइकेल एकाग्रता: न्यूनतम एकाग्रता जिस पर सर्फेक्टेंट एक समाधान में मिसेल बनाते हैं, को महत्वपूर्ण मिसेल एकाग्रता कहा जाता है।
④ आम सर्फेक्टेंट का सीएमसी मूल्य।
6। हाइड्रोफिलिक और ओलेओफिलिक संतुलन मूल्य
एचएलबी हाइड्रोफिलिक लिपोफिलिक संतुलन के लिए खड़ा है, जो एक सर्फेक्टेंट के हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक समूहों के हाइड्रोफिलिक और लिपोफिलिक संतुलन मूल्यों का प्रतिनिधित्व करता है, यानी सर्फैक्टेंट का एचएलबी मूल्य। एक उच्च एचएलबी मूल्य अणु के मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी और कमजोर लिपोफिलिसिटी को इंगित करता है; इसके विपरीत, इसमें मजबूत लिपोफिलिसिटी और कमजोर हाइड्रोफिलिसिटी है।
① एचएलबी मूल्य पर विनियम
HLB मान एक सापेक्ष मान है, इसलिए HLB मान को तैयार करते समय, एक मानक के रूप में, हाइड्रोफिलिक गुणों के बिना पैराफिन का HLB मान 0 पर सेट किया जाता है, जबकि मजबूत जल घुलनशीलता के साथ सोडियम डोडेसिल सल्फेट का HLB मान 40 पर सेट होता है। इसलिए, सर्फैक्टेंट का HLB मान 1-40 की सीमा के भीतर होता है। सामान्यतया, 10 से कम एचएलबी मूल्यों के साथ इमल्सीफायर लिपोफिलिक होते हैं, जबकि एचएलबी मान 10 से अधिक के साथ इमल्सीफायर हाइड्रोफिलिक होते हैं। इसलिए, लिपोफिलिसिटी से हाइड्रोफिलिसिटी तक का मोड़ लगभग 10 है।
7। पायसीकरण और घुलनशीलता प्रभाव
दो इमिस्किबल तरल पदार्थ, एक को दूसरे में कणों (बूंदों या तरल क्रिस्टल) को फैलाने से गठित, इमल्शन कहा जाता है। एक पायस बनाते समय, दो तरल पदार्थों के बीच का इंटरफेसियल क्षेत्र बढ़ता है, जिससे सिस्टम थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर हो जाता है। पायस को स्थिर करने के लिए, एक तीसरा घटक - पायसीकारक - सिस्टम की इंटरफेसियल ऊर्जा को कम करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए। इमल्सीफायर सर्फेक्टेंट से संबंधित हैं, और उनका मुख्य कार्य इमल्सीफायर के रूप में कार्य करना है। जिस चरण में बूंदें एक पायस में मौजूद होती हैं, उन्हें छितरी हुई चरण (या आंतरिक चरण, असंतोषजनक चरण) कहा जाता है, और एक साथ जुड़े अन्य चरण को छितरी हुई माध्यम (या बाहरी चरण, निरंतर चरण) कहा जाता है।
① इमल्सीफायर और पायस
सामान्य इमल्शन में पानी या जलीय घोल का एक चरण होता है, और पानी के साथ अपरिवर्तनीय होते हैं, जैसे कि तेल, मोम आदि जैसे कार्बनिक यौगिकों का दूसरा चरण, पानी और तेल द्वारा गठित पायस को उनके फैलाव के आधार पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पानी में बिखरे हुए तेल तेल में एक पानी के रूप में एक पानी (तेल/पानी) द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है; तेल में छितरा हुआ पानी तेल पायस में एक पानी बनाता है, जिसे डब्ल्यू/ओ (पानी/तेल) द्वारा दर्शाया गया है। इसके अलावा, पानी में तेल में जटिल पानी w/o/w और तेल में तेल में तेल O/w/o इमल्शन भी बन सकता है।
इमल्सीफायर इंटरफैसिअल टेंशन को कम करके और एक मोनोलेयर फेशियल मास्क बनाकर इमल्शन को स्थिर करता है।
इमल्सीफिकेशन में इमल्सीफायर के लिए आवश्यकताएं: ए: इमल्सीफायर को दो चरणों के बीच इंटरफ़ेस पर adsorb या समृद्ध करने में सक्षम होना चाहिए, इंटरफेसियल तनाव को कम करना; बी: इमल्सीफायर को कणों को एक विद्युत आवेश देना चाहिए, जिससे कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण होता है या कणों के आसपास एक स्थिर, अत्यधिक चिपचिपा सुरक्षात्मक फिल्म बनती है। इसलिए, इमल्सीफायर के रूप में उपयोग किए जाने वाले पदार्थों में इमल्सीफाइंग प्रभाव होने के लिए एम्फीफिलिक समूह होना चाहिए, और सर्फेक्टेंट इस आवश्यकता को पूरा कर सकते हैं।
② इमल्शन की तैयारी के तरीके पायस स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारकों
पायस तैयार करने के लिए दो तरीके हैं: एक यह है कि यांत्रिक तरीकों का उपयोग तरल को दूसरे तरल में छोटे कणों में फैलाने के लिए किया जाता है, जिसका उपयोग आमतौर पर उद्योग में इमल्शन तैयार करने के लिए किया जाता है; एक अन्य विधि एक अन्य तरल में एक आणविक अवस्था में एक तरल को भंग करना है और फिर इसे एक पायस बनाने के लिए उचित रूप से एकत्र करने की अनुमति देता है।
पायस की स्थिरता कण एकत्रीकरण का विरोध करने और चरण पृथक्करण का कारण बनने की उनकी क्षमता को संदर्भित करती है। इमल्शन महत्वपूर्ण मुक्त ऊर्जा के साथ थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर प्रणाली हैं। इसलिए, एक पायस की स्थिरता वास्तव में सिस्टम के लिए आवश्यक समय को संतुलित करने के लिए आवश्यक है, अर्थात्, सिस्टम में एक तरल के लिए आवश्यक समय को अलग करने के लिए।
जब चेहरे के मुखौटे में फैटी अल्कोहल, फैटी एसिड और फैटी अमाइन जैसे ध्रुवीय कार्बनिक अणु होते हैं, तो झिल्ली की ताकत काफी बढ़ जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इंटरफ़ेस सोखना परत में इमल्सीफायर अणु एक "जटिल" बनाने के लिए अल्कोहल, एसिड और अमीन जैसे ध्रुवीय अणुओं के साथ बातचीत करते हैं, जो इंटरफ़ेस चेहरे के मुखौटे की ताकत को बढ़ाता है।
दो या अधिक सर्फेक्टेंट से बने पायसीकारी को मिश्रित इमल्सीफायर कहा जाता है। पानी/तेल इंटरफ़ेस पर मिश्रित इमल्सीफायर adsorb, और इंटरमॉलेक्युलर इंटरैक्शन कॉम्प्लेक्स बना सकते हैं। मजबूत इंटरमॉलेक्युलर इंटरैक्शन के कारण, इंटरफेसियल टेंशन काफी कम हो जाता है, इंटरफ़ेस पर adsorbed इमल्सीफायर की मात्रा में काफी वृद्धि हुई है, और गठित इंटरफैसिअल फेशियल मास्क की घनत्व और ताकत बढ़ जाती है।
बूंदों के आरोप का पायस की स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। स्थिर इमल्शन में आमतौर पर विद्युत आवेशों के साथ बूंदें होती हैं। आयनिक इमल्सीफायर का उपयोग करते समय, इमल्सीफायर आयनों को इंटरफ़ेस पर adsorbed उनके लिपोफिलिक समूहों को तेल चरण में डालते हैं, जबकि हाइड्रोफिलिक समूह पानी के चरण में होते हैं, इस प्रकार बूंदों को चार्ज किया जाता है। इस तथ्य के कारण कि पायस की बूंदें एक ही चार्ज को ले जाती हैं, वे एक -दूसरे को पीछे हटाते हैं और आसानी से नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्थिरता में वृद्धि होती है। यह देखा जा सकता है कि जितना अधिक पायसीकारी आयनों ने बूंदों पर सोख लिया, उतना ही अधिक उनके चार्ज, और बूंदों की सहसंबंध को रोकने की उनकी क्षमता जितनी अधिक हो, पायस सिस्टम को अधिक स्थिर बनाती है।
इमल्शन फैलाव माध्यम की चिपचिपाहट का पायस की स्थिरता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, फैलाने वाले माध्यम की चिपचिपाहट जितनी अधिक होती है, इमल्शन की स्थिरता उतनी ही अधिक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि फैलाने वाले माध्यम की चिपचिपाहट अधिक है, जो तरल बूंदों की ब्राउनियन गति को दृढ़ता से बाधा देता है, बूंदों के बीच टकराव को धीमा कर देता है, और सिस्टम को स्थिर रखता है। पॉलिमर पदार्थ जो आमतौर पर इमल्शन में घुलनशील होते हैं, वे सिस्टम की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं और पायस की स्थिरता को बढ़ा सकते हैं। इसके अलावा, बहुलक एक ठोस इंटरफ़ेस फेशियल मास्क भी बना सकता है, जिससे पायस सिस्टम अधिक स्थिर हो सकता है।
कुछ मामलों में, ठोस पाउडर जोड़ने से पायस को भी स्थिर किया जा सकता है। ठोस पाउडर पानी, तेल या इंटरफ़ेस में नहीं है, जो ठोस पाउडर पर तेल और पानी की गीली क्षमता पर निर्भर करता है। यदि ठोस पाउडर पूरी तरह से पानी से गीला नहीं होता है और तेल द्वारा गीला किया जा सकता है, तो यह पानी के तेल के इंटरफ़ेस में रहेगा।
ठोस पाउडर का कारण पायस को स्थिर नहीं करता है, यह है कि इंटरफ़ेस में एकत्रित पाउडर इंटरफ़ेस फेशियल मास्क को मजबूत नहीं करता है, जो इंटरफ़ेस सोखना इमल्सीफायर अणुओं के समान है। इसलिए, ठोस पाउडर कणों को इंटरफ़ेस में व्यवस्थित किया जाता है, उतना ही स्थिर पायस होगा।
सर्फैक्टेंट्स में कार्बनिक यौगिकों की घुलनशीलता में काफी वृद्धि करने की क्षमता होती है जो जलीय घोल में मिसेल बनाने के बाद पानी में अघुलनशील या थोड़ा घुलनशील होते हैं, और समाधान इस समय पारदर्शी होता है। माइकल्स के इस प्रभाव को विलेयता कहा जाता है। सर्फैक्टेंट्स जो सॉल्यूबिलाइजिंग इफेक्ट्स का उत्पादन कर सकते हैं, उन्हें सोलबिलाइज़र कहा जाता है, और कार्बनिक यौगिक जो घुलनशील होते हैं, उन्हें घुलनशील यौगिक कहा जाता है।
8। फोम
फोम धोने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फोम ने फैलाव प्रणाली को संदर्भित किया है जिसमें गैस को तरल या ठोस में फैलाया जाता है। गैस फैलाव चरण है, और तरल या ठोस फैलाव माध्यम है। पूर्व को तरल फोम कहा जाता है, जबकि बाद वाले को ठोस फोम कहा जाता है, जैसे कि फोम प्लास्टिक, फोम ग्लास, फोम सीमेंट, आदि।
(१) फोम का गठन
यहाँ फोम तरल फिल्म द्वारा अलग किए गए बुलबुले के एकत्रीकरण को संदर्भित करता है। छितरी हुई चरण (गैस) और छितरी हुई मध्यम (तरल), और तरल की कम चिपचिपाहट के बीच घनत्व में बड़े अंतर के कारण, फोम हमेशा तरल स्तर तक जल्दी से बढ़ सकता है।
फोम बनाने की प्रक्रिया तरल में बड़ी मात्रा में गैस लाना है, और तरल में बुलबुले तरल सतह पर जल्दी से लौटते हैं, जिससे एक छोटी मात्रा में तरल और गैस द्वारा अलग एक बुलबुला कुल मिलाकर बनता है।
फोम की आकृति विज्ञान में दो उल्लेखनीय विशेषताएं हैं: एक यह है कि बुलबुले के रूप में बुलबुले अक्सर पॉलीहेड्रल होते हैं, क्योंकि बुलबुले के चौराहे पर, तरल फिल्म के पतले बनने की प्रवृत्ति होती है, जिससे बुलबुले पॉलीहेड्रल बन जाते हैं। जब तरल फिल्म एक निश्चित सीमा तक पतली हो जाती है, तो बुलबुले टूट जाएंगे; दूसरा, शुद्ध तरल स्थिर फोम नहीं बना सकता है, लेकिन फोम बनाने वाला तरल कम से कम दो या अधिक घटक है। सर्फैक्टेंट का जलीय घोल फोम उत्पन्न करने के लिए एक विशिष्ट प्रणाली है, और फोम उत्पन्न करने की इसकी क्षमता भी अन्य गुणों से संबंधित है।
अच्छी फोमिंग क्षमता वाले सर्फैक्टेंट्स को फोमिंग एजेंट कहा जाता है। यद्यपि फोमिंग एजेंट में अच्छी फोम की क्षमता होती है, लेकिन गठित फोम लंबे समय तक बनाए रखने में सक्षम नहीं हो सकता है, अर्थात, इसकी स्थिरता अच्छी नहीं हो सकती है। फोम की स्थिरता को बनाए रखने के लिए, एक पदार्थ जो फोम की स्थिरता को बढ़ा सकता है, अक्सर फोमिंग एजेंट में जोड़ा जाता है, जिसे फोम स्टेबलाइजर कहा जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फोम स्टेबलाइजर्स लॉरॉयल डायथेनोलामाइन और डोडेसिल डाइमिथाइल एमाइन ऑक्साइड हैं।
(२) फोम की स्थिरता
फोम एक थर्मोडायनामिक रूप से अस्थिर प्रणाली है, और अंतिम प्रवृत्ति यह है कि सिस्टम में तरल का कुल सतह क्षेत्र कम हो जाता है और बुलबुला तोड़ने के बाद मुक्त ऊर्जा कम हो जाती है। डिफॉमिंग प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसमें तरल फिल्म गैस को अलग करती है, जब तक कि यह टूट जाती है, तब तक मोटाई बदल जाती है। इसलिए, फोम की स्थिरता मुख्य रूप से तरल निर्वहन की गति और तरल फिल्म की ताकत से निर्धारित होती है। कई अन्य प्रभावित कारक हैं।
① सतह तनाव
ऊर्जा के दृष्टिकोण से, कम सतह तनाव फोम के गठन के लिए अधिक अनुकूल है, लेकिन यह फोम की स्थिरता की गारंटी नहीं दे सकता है। कम सतह का तनाव, कम दबाव अंतर, धीमी तरल डिस्चार्ज गति, और धीमी तरल फिल्म पतलेपन फोम की स्थिरता के लिए अनुकूल हैं।
② सतह चिपचिपापन
फोम की स्थिरता का निर्धारण करने वाला प्रमुख कारक तरल फिल्म की ताकत है, जो मुख्य रूप से सतह की चिपचिपाहट द्वारा मापा जाने वाला सतह सोखना फिल्म की दृढ़ता से निर्धारित होता है। प्रयोगों से पता चलता है कि उच्च सतह चिपचिपापन के साथ समाधान द्वारा उत्पादित फोम का जीवन लंबा जीवन है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सतह पर adsorbed अणुओं के बीच बातचीत से झिल्ली की ताकत में वृद्धि होती है, इस प्रकार फोम के जीवन में सुधार होता है।
③ समाधान चिपचिपापन
जब तरल की चिपचिपाहट स्वयं बढ़ जाती है, तो तरल फिल्म में तरल को डिस्चार्ज करना आसान नहीं होता है, और तरल फिल्म की मोटाई की गति धीमी होती है, जो तरल फिल्म के टूटने के समय में देरी करती है और फोम की स्थिरता को बढ़ाती है।
④ सतह तनाव का 'मरम्मत' प्रभाव
तरल फिल्म की सतह पर adsorbed सर्फैक्टेंट्स में तरल फिल्म की सतह के विस्तार या संकुचन का विरोध करने की क्षमता होती है, जिसे हम मरम्मत प्रभाव के रूप में संदर्भित करते हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि सतह पर सोखने वाले सर्फेक्टेंट की एक तरल फिल्म है, और इसके सतह क्षेत्र का विस्तार करने से सतह adsorbed अणुओं की एकाग्रता को कम किया जाएगा और सतह के तनाव को बढ़ाएगा। आगे सतह का विस्तार करने के लिए अधिक प्रयास की आवश्यकता होगी। इसके विपरीत, सतह क्षेत्र संकोचन सतह पर adsorbed अणुओं की एकाग्रता को बढ़ाएगा, सतह के तनाव को कम करेगा और आगे संकोचन में बाधा डालेगा।
⑤ एक तरल फिल्म के माध्यम से गैस का प्रसार
केशिका के दबाव के अस्तित्व के कारण, फोम में छोटे बुलबुले का दबाव बड़े बुलबुले की तुलना में अधिक होता है, जिससे छोटे बुलबुले में गैस को तरल फिल्म के माध्यम से कम दबाव वाले बड़े बुलबुले में फैलने का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप घटनाएं छोटे हो जाती हैं, बड़े बुलबुल बड़े हो जाते हैं, और अंत में फौब टूट जाता है। यदि सर्फैक्टेंट जोड़ा जाता है, तो फोम फोमिंग करते समय एक समान और घने होगा, और इसे डिफॉमर करना आसान नहीं है। चूंकि सर्फेक्टेंट को तरल फिल्म पर बारीकी से व्यवस्थित किया गया है, इसलिए इसे हवादार करना मुश्किल है, जिससे फोम अधिक स्थिर हो जाता है।
⑥ सतह आवेश का प्रभाव
यदि फोम लिक्विड फिल्म को एक ही प्रतीक के साथ चार्ज किया जाता है, तो लिक्विड फिल्म की दो सतह एक -दूसरे को पीछे छोड़ देंगी, जिससे तरल फिल्म को पतले होने या यहां तक कि विनाश से भी रोका जा सकेगा। आयनिक सर्फेक्टेंट इस स्थिर प्रभाव प्रदान कर सकते हैं।
अंत में, लिक्विड फिल्म की ताकत फोम की स्थिरता को निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है। फोमिंग एजेंटों और फोम स्टेबलाइजर्स के लिए एक सर्फेक्टेंट के रूप में, सतह के अणुओं की तंगी और दृढ़ता सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। जब सतह पर adsorbed अणुओं के बीच बातचीत मजबूत होती है, तो adsorbed अणुओं को बारीकी से व्यवस्थित किया जाता है, जो न केवल सतह के चेहरे के मुखौटे को उच्च शक्ति बनाता है, बल्कि उच्च सतह चिपचिपाहट के कारण सतह के चेहरे के मुखौटे से सटे हुए समाधान को भी मुश्किल बना देता है, इसलिए तरल फिल्म के लिए यह अपेक्षाकृत मुश्किल है, और तरल फिल्म की मोटाई को आसान बनाने के लिए मोटा हो जाता है। इसके अलावा, बारीकी से व्यवस्थित सतह के अणु भी गैस अणुओं की पारगम्यता को कम कर सकते हैं और इस प्रकार फोम की स्थिरता को बढ़ाते हैं।
(३) फोम का विनाश
फोम को नष्ट करने का मूल सिद्धांत फोम के उत्पादन के लिए स्थितियों को बदलना या फोम के स्थिरता कारकों को समाप्त करना है, इसलिए दो डिफॉमिंग तरीके, भौतिक और रासायनिक हैं।
भौतिक defoaming उन स्थितियों को बदलना है जिनके तहत फोम समाधान की रासायनिक संरचना को अपरिवर्तित बनाए रखते हुए फोम उत्पन्न होता है। उदाहरण के लिए, बाहरी बल की गड़बड़ी, तापमान या दबाव परिवर्तन और अल्ट्रासोनिक उपचार फोम को खत्म करने के लिए सभी प्रभावी शारीरिक तरीके हैं।
रासायनिक defoaming विधि फोमिंग एजेंट के साथ बातचीत करने के लिए कुछ पदार्थों को जोड़ने, फोम में तरल फिल्म की ताकत को कम करने के लिए है, और फिर डिफॉमिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फोम की स्थिरता को कम करना है। इस तरह के पदार्थों को डिफोमर्स कहा जाता है। अधिकांश डिफॉमर्स सर्फेक्टेंट हैं। इसलिए, डिफॉमिंग के तंत्र के अनुसार, डिफोमर्स में सतह के तनाव को कम करने की एक मजबूत क्षमता होनी चाहिए, आसानी से सतह पर सोखना हो, और सतह adsorbed अणुओं के बीच कमजोर बातचीत होती है, जिसके परिणामस्वरूप adsorbed अणुओं की अपेक्षाकृत ढीली व्यवस्था संरचना होती है।
विभिन्न प्रकार के डिफॉमर हैं, लेकिन वे ज्यादातर गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट हैं। गैर -आयनिक सर्फैक्टेंट्स में अपने क्लाउड पॉइंट के पास या उसके ऊपर एंटी फोमिंग गुण होते हैं और आमतौर पर डिफॉमर्स के रूप में उपयोग किए जाते हैं। अल्कोहल, विशेष रूप से ब्रांचिंग संरचनाओं, फैटी एसिड और एस्टर, पॉलीमाइड्स, फॉस्फेट, सिलिकॉन तेल आदि के साथ, आमतौर पर उत्कृष्ट डिफॉमर के रूप में भी उपयोग किए जाते हैं।
(४) फोम और धोना
फोम और धोने के प्रभाव के बीच कोई सीधा संबंध नहीं है, और फोम की मात्रा का मतलब यह नहीं है कि धोने का प्रभाव अच्छा या बुरा है। उदाहरण के लिए, गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स का फोमिंग प्रदर्शन साबुन से कहीं अधिक हीन है, लेकिन उनकी सफाई शक्ति साबुन से बहुत बेहतर है।
कुछ मामलों में, फोम गंदगी को हटाने में सहायक होता है। उदाहरण के लिए, जब घर पर टेबलवेयर धोना, डिटर्जेंट का फोम तेल की बूंदों को धोया जा सकता है; कालीन को स्क्रब करते समय, फोम धूल और पाउडर जैसी ठोस गंदगी को दूर करने में मदद करता है। इसके अलावा, फोम को कभी -कभी इस बात के संकेत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है कि क्या डिटर्जेंट प्रभावी है, क्योंकि फैटी तेल के दाग डिटर्जेंट के फोम को रोक सकते हैं। जब बहुत अधिक तेल के दाग और बहुत कम डिटर्जेंट होते हैं, तो कोई फोम नहीं होगा या मूल फोम गायब हो जाएगा। कभी -कभी, फोम का उपयोग इस बात के संकेतक के रूप में भी किया जा सकता है कि क्या रिनिंग साफ है। क्योंकि रिंसिंग समाधान में फोम की मात्रा डिटर्जेंट सामग्री की कमी के साथ कम हो जाती है, फोम की मात्रा से रिंसिंग की डिग्री का मूल्यांकन किया जा सकता है।
9। धोने की प्रक्रिया
एक व्यापक अर्थ में, धोने से अवांछित घटकों को धोने और एक निश्चित उद्देश्य को प्राप्त करने से अवांछित घटकों को हटाने की प्रक्रिया है। सामान्य अर्थों में धोने से तात्पर्य एक वाहक की सतह से गंदगी को हटाने की प्रक्रिया को होता है। धोने के दौरान, गंदगी और वाहक के बीच बातचीत को कुछ रासायनिक पदार्थों (जैसे डिटर्जेंट) की कार्रवाई के माध्यम से कमजोर या समाप्त कर दिया जाता है, गंदगी और वाहक के संयोजन को गंदगी और डिटर्जेंट के संयोजन में बदल दिया जाता है, अंततः गंदगी और वाहक को अलग कर देता है। चूंकि वस्तुओं को धोया जाता है और हटाने के लिए गंदगी विविध हैं, धोना एक बहुत ही जटिल प्रक्रिया है, और धोने की मूल प्रक्रिया को निम्नलिखित सरल संबंधों द्वारा दर्शाया जा सकता है
वाहक • गंदगी+डिटर्जेंट = वाहक+गंदगी • डिटर्जेंट
धोने की प्रक्रिया को आमतौर पर दो चरणों में विभाजित किया जा सकता है: एक डिटर्जेंट की कार्रवाई के तहत गंदगी और उसके वाहक का पृथक्करण है; दूसरा यह है कि अलग गंदगी को फैलाया और निलंबित किया जाता है। धोने की प्रक्रिया एक प्रतिवर्ती प्रक्रिया है, और गंदगी जो मध्यम में छितरी हुई है या निलंबित है, कपड़े धोने पर माध्यम से भी अवक्षेपित हो सकती है। इसलिए, एक उत्कृष्ट डिटर्जेंट में न केवल वाहक से गंदगी को अलग करने की क्षमता होनी चाहिए, बल्कि गंदगी को फैलाने और निलंबित करने की अच्छी क्षमता भी होनी चाहिए, और गंदगी को फिर से जमा करने से रोकना चाहिए।
(१) गंदगी के प्रकार
यहां तक कि एक ही आइटम के लिए, उपयोग वातावरण के आधार पर गंदगी की प्रकार, संरचना और मात्रा अलग -अलग होगी। तेल शरीर की गंदगी में मुख्य रूप से पशु और वनस्पति तेल, साथ ही खनिज तेल (जैसे कच्चे तेल, ईंधन तेल, कोयला टार, आदि) शामिल हैं, जबकि ठोस गंदगी में मुख्य रूप से धुएं, धूल, जंग, कार्बन काला, आदि शामिल हैं। कपड़ों की गंदगी के संदर्भ में, मानव शरीर से गंदगी होती है, जैसे कि पसीना, सेबम, रक्त, आदि; भोजन से गंदगी, जैसे कि फल के दाग, खाद्य तेल के दाग, मसाला के दाग, स्टार्च, आदि; कॉस्मेटिक्स द्वारा लाई गई गंदगी, जैसे लिपस्टिक और नेल पॉलिश; वातावरण से गंदगी, जैसे कि धुआं, धूल, मिट्टी, आदि; अन्य सामग्री जैसे कि स्याही, चाय, पेंट, आदि यह कहा जा सकता है कि विभिन्न और विविध प्रकार हैं।
विभिन्न प्रकार की गंदगी को आमतौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस गंदगी, तरल गंदगी और विशेष गंदगी।
① आम ठोस गंदगी में राख, कीचड़, मिट्टी, जंग और कार्बन काले जैसे कण शामिल हैं। इन कणों में से अधिकांश में एक सतह आवेश होता है, ज्यादातर नकारात्मक, और आसानी से रेशेदार वस्तुओं पर adsorbed होते हैं। आम तौर पर, ठोस गंदगी को पानी में भंग करना मुश्किल होता है, लेकिन डिटर्जेंट समाधानों द्वारा बिखरे और निलंबित किए जा सकते हैं। छोटे कणों के साथ ठोस गंदगी को हटाना मुश्किल है।
② तरल गंदगी ज्यादातर तेल घुलनशील होती है, जिसमें पशु और वनस्पति तेल, फैटी एसिड, फैटी अल्कोहल, खनिज तेल और उनके ऑक्साइड शामिल हैं। उनमें से, पशु और वनस्पति तेल और फैटी एसिड क्षार के साथ सैपोनिफिकेशन से गुजर सकते हैं, जबकि वसायुक्त अल्कोहल और खनिज तेलों को क्षार से नहीं किया जाता है, लेकिन अल्कोहल, इथर और हाइड्रोकार्बन कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भंग कर सकते हैं, और डिटर्जेंट जलीय समाधानों द्वारा इमल्सीफाइड और फैलाया जा सकता है। तेल घुलनशील तरल गंदगी में आम तौर पर रेशेदार वस्तुओं के साथ एक मजबूत बातचीत बल होता है और तंतुओं पर मजबूती से adsorbs होता है।
③ विशेष गंदगी में प्रोटीन, स्टार्च, रक्त, मानव स्राव जैसे पसीना, सीबम, मूत्र, साथ ही फलों का रस, चाय का रस आदि शामिल हैं। इन प्रकार की अधिकांश गंदगी रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से रेशेदार वस्तुओं पर दृढ़ता से adsorb कर सकती है। इसलिए, इसे धोना काफी मुश्किल है।
विभिन्न प्रकार की गंदगी शायद ही कभी अकेले मौजूद होती है, अक्सर एक साथ मिलाया जाता है और वस्तुओं पर एक साथ adsorbed। गंदगी कभी -कभी बाहरी प्रभावों के तहत ऑक्सीकरण, विघटित या क्षय कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप नई गंदगी का गठन होता है।
(२) गंदगी का आसंजन प्रभाव
कपड़े, हाथ आदि क्यों गंदे हो सकते हैं इसका कारण यह है कि वस्तुओं और गंदगी के बीच किसी तरह की बातचीत होती है। वस्तुओं पर गंदगी के विभिन्न आसंजन प्रभाव हैं, लेकिन वे मुख्य रूप से भौतिक आसंजन और रासायनिक आसंजन हैं।
① सिगरेट की राख, धूल, तलछट, कार्बन काले, और कपड़ों के लिए अन्य पदार्थों का भौतिक आसंजन। सामान्यतया, पालन की गई गंदगी और दूषित वस्तु के बीच बातचीत अपेक्षाकृत कमजोर है, और गंदगी को हटाने भी अपेक्षाकृत आसान है। विभिन्न बलों के अनुसार, गंदगी के भौतिक आसंजन को यांत्रिक आसंजन और इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन में विभाजित किया जा सकता है।
एक: यांत्रिक आसंजन मुख्य रूप से धूल और तलछट जैसे ठोस गंदगी के आसंजन को संदर्भित करता है। यांत्रिक आसंजन गंदगी के लिए एक कमजोर आसंजन विधि है, जिसे लगभग सरल यांत्रिक तरीकों से हटाया जा सकता है। हालांकि, जब गंदगी का कण आकार छोटा होता है (<0.1um), तो इसे निकालना अधिक कठिन होता है।
बी: इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन मुख्य रूप से विपरीत आरोपों के साथ वस्तुओं पर चार्ज किए गए गंदगी कणों की कार्रवाई से प्रकट होता है। अधिकांश रेशेदार वस्तुएं पानी में एक नकारात्मक आवेश लेती हैं और आसानी से सकारात्मक रूप से चार्ज की गई गंदगी जैसे चूने का पालन करती हैं। कुछ गंदगी, हालांकि नकारात्मक रूप से चार्ज की जाती है, जैसे कि जलीय समाधानों में कार्बन काले कण, पानी में सकारात्मक आयनों (जैसे कि Ca2+, Mg2+, आदि) द्वारा गठित आयन पुलों के माध्यम से फाइबर का पालन कर सकते हैं (आयन कई विपरीत आरोपों के बीच एक साथ कार्य करते हैं, ब्रिज की तरह काम करते हैं)।
स्थिर बिजली सरल यांत्रिक कार्रवाई से अधिक मजबूत होती है, जिससे गंदगी को हटाना अपेक्षाकृत मुश्किल हो जाता है।
③ विशेष गंदगी को हटाना
प्रोटीन, स्टार्च, मानव स्राव, फलों का रस, चाय का रस और अन्य प्रकार की गंदगी सामान्य सर्फेक्टेंट के साथ हटाना मुश्किल है और विशेष उपचार विधियों की आवश्यकता होती है।
प्रोटीन के दाग जैसे क्रीम, अंडे, रक्त, दूध और त्वचा के उत्सर्जन को तंतुओं पर जमावट और विकृति के लिए प्रवण होता है, और अधिक मजबूती से पालन करते हैं। प्रोटीन फाउलिंग के लिए, इसे हटाने के लिए प्रोटीज का उपयोग किया जा सकता है। प्रोटीज पानी में घुलनशील अमीनो एसिड या ऑलिगोपेप्टाइड्स में गंदगी में प्रोटीन को तोड़ सकता है।
स्टार्च के दाग मुख्य रूप से भोजन से आते हैं, जबकि अन्य जैसे कि मांस का रस, पेस्ट, आदि। स्टार्च एंजाइमों का स्टार्च दाग के हाइड्रोलिसिस पर एक उत्प्रेरक प्रभाव होता है, जो स्टार्च को शर्करा में तोड़ता है।
लाइपेस कुछ ट्राइग्लिसराइड्स के अपघटन को उत्प्रेरित कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों से हटाना मुश्किल है, जैसे कि मानव शरीर, खाद्य तेलों, आदि द्वारा स्रावित सीबम, ट्राइग्लिसराइड्स को घुलनशील ग्लिसरॉल और फैटी एसिड में तोड़ने के लिए।
फलों के रस, चाय का रस, स्याही, लिपस्टिक आदि से कुछ रंगीन दाग अक्सर बार -बार धोने के बाद भी अच्छी तरह से साफ करना मुश्किल होता है। इस प्रकार के दाग को ऑक्सीकरण-कमी प्रतिक्रियाओं द्वारा ऑक्सीडेंट का उपयोग करके या ब्लीच जैसे एजेंटों को कम करने से हटाया जा सकता है, जो क्रोमोफोर या क्रोमोफोर समूहों की संरचना को तोड़ते हैं और उन्हें छोटे पानी में घुलनशील घटकों में नीचा दिखाते हैं।
सूखी सफाई के दृष्टिकोण से, लगभग तीन प्रकार की गंदगी होती है।
① तेल घुलनशील गंदगी में विभिन्न तेल और वसा शामिल हैं, जो सूखी सफाई सॉल्वैंट्स में तरल या चिकना और घुलनशील होते हैं।
② पानी में घुलनशील गंदगी जलीय घोल में घुलनशील है, लेकिन सूखी सफाई एजेंटों में अघुलनशील है। यह एक जलीय घोल के रूप में कपड़ों पर सोखता है, और पानी के वाष्पित होने के बाद, दानेदार ठोस जैसे कि अकार्बनिक लवण, स्टार्च, प्रोटीन, आदि अवक्षेपित होते हैं।
③ तेल पानी अघुलनशील गंदगी पानी और सूखी सफाई सॉल्वैंट्स दोनों में अघुलनशील है, जैसे कि कार्बन ब्लैक, विभिन्न धातु सिलिकेट्स और ऑक्साइड।
विभिन्न प्रकार की गंदगी के विभिन्न गुणों के कारण, सूखी सफाई प्रक्रिया के दौरान गंदगी को हटाने के अलग -अलग तरीके हैं। तेल घुलनशील गंदगी, जैसे कि पशु और वनस्पति तेल, खनिज तेल और वसा, कार्बनिक सॉल्वैंट्स में आसानी से घुलनशील होते हैं और सूखी सफाई के दौरान आसानी से हटाया जा सकता है। तेल और ग्रीस के लिए सूखी सफाई सॉल्वैंट्स की उत्कृष्ट घुलनशीलता अनिवार्य रूप से अणुओं के बीच वैन डेर वाल्स बलों के कारण है।
पानी में घुलनशील गंदगी को हटाने के लिए जैसे कि अकार्बनिक लवण, शर्करा, प्रोटीन, पसीना, आदि, सूखी सफाई एजेंट में उचित मात्रा में पानी जोड़ना भी आवश्यक है, अन्यथा पानी में घुलनशील गंदगी को कपड़ों से निकालना मुश्किल होता है। लेकिन पानी को सूखी सफाई एजेंटों में भंग करना मुश्किल है, इसलिए पानी की मात्रा बढ़ाने के लिए, सर्फेक्टेंट को जोड़ा जाना चाहिए। ड्राई क्लीनिंग एजेंटों में मौजूद पानी गंदगी और कपड़ों की सतह को हाइड्रेट कर सकता है, जिससे सर्फेक्टेंट के ध्रुवीय समूहों के साथ बातचीत करना आसान हो जाता है, जो सतह पर सर्फेक्टेंट के सोखने के लिए फायदेमंद होता है। इसके अलावा, जब सर्फैक्टेंट्स मिसेल बनाते हैं, तो पानी में घुलनशील गंदगी और पानी को मिसेल में घोल दिया जा सकता है। सर्फेक्टेंट न केवल सूखी सफाई सॉल्वैंट्स में पानी की सामग्री को बढ़ा सकते हैं, बल्कि सफाई प्रभाव को बढ़ाने के लिए गंदगी के पुन: डिपॉजिट को भी रोक सकते हैं।
पानी में घुलनशील गंदगी को हटाने के लिए थोड़ी मात्रा में पानी की उपस्थिति आवश्यक है, लेकिन अत्यधिक पानी कुछ कपड़े को विकृत, शिकन, आदि का कारण बन सकता है, इसलिए सूखे डिटर्जेंट में पानी की सामग्री मध्यम होनी चाहिए।
ठोस कण जैसे कि राख, कीचड़, मिट्टी और कार्बन ब्लैक, जो न तो पानी में घुलनशील होते हैं और न ही तेल घुलनशील होते हैं, आम तौर पर इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना द्वारा कपड़ों का पालन करते हैं या तेल के दाग के साथ संयोजन करते हैं। सूखी सफाई में, सॉल्वैंट्स के प्रवाह और प्रभाव से इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों द्वारा गंदगी का कारण बन सकता है, जबकि सूखी सफाई एजेंट तेल के दागों को भंग कर सकते हैं, जिससे ठोस कणों को तेल के दाग के साथ गठबंधन होता है और कपड़े का पालन करते हैं जो सूखी सफाई एजेंट से गिर जाते हैं। ड्राई क्लीनिंग एजेंट में पानी और सर्फेक्टेंट की छोटी मात्रा में ठोस गंदगी कणों को निलंबित और फैलाया जा सकता है, जो उन्हें फिर से कपड़े पर जमा करने से रोकते हैं।
(५) धोने के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक
इंटरफ़ेस में सर्फेक्टेंट का दिशात्मक सोखना और सतह (इंटरफैसिअल) तनाव की कमी तरल या ठोस फाउलिंग को हटाने के लिए मुख्य कारक हैं। लेकिन धोने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और यहां तक कि एक ही प्रकार के डिटर्जेंट का धोने का प्रभाव कई अन्य कारकों से प्रभावित होता है। इन कारकों में डिटर्जेंट की एकाग्रता, तापमान, गंदगी की प्रकृति, फाइबर के प्रकार और कपड़े की संरचना शामिल हैं।
① सर्फेक्टेंट की एकाग्रता
समाधान में सर्फेक्टेंट के micelles धोने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। जब एकाग्रता महत्वपूर्ण मिसेल एकाग्रता (सीएमसी) तक पहुंचती है, तो धोने का प्रभाव तेजी से बढ़ता है। इसलिए, विलायक में डिटर्जेंट की एकाग्रता अच्छी धुलाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सीएमसी मूल्य से अधिक होनी चाहिए। हालांकि, जब सर्फेक्टेंट की एकाग्रता सीएमसी मूल्य से अधिक हो जाती है, तो बढ़ते धोने का प्रभाव कम महत्वपूर्ण हो जाता है, और सर्फेक्टेंट एकाग्रता में अत्यधिक वृद्धि अनावश्यक होती है।
तेल के दाग को हटाने के लिए घुलनशीलता का उपयोग करते समय, भले ही एकाग्रता सीएमसी मूल्य से ऊपर हो, सर्फेक्टेंट एकाग्रता की वृद्धि के साथ घुलनशीलता प्रभाव अभी भी बढ़ता है। इस समय, स्थानीय स्तर पर डिटर्जेंट का उपयोग करना उचित है, जैसे कि कफ और कपड़ों के कॉलर पर जहां बहुत गंदगी होती है। धोने पर, तेल के दागों पर सर्फेक्टेंट के घुलनशीलता प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए डिटर्जेंट की एक परत को पहले लागू किया जा सकता है।
② तापमान का सफाई प्रभाव पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कुल मिलाकर, तापमान में वृद्धि गंदगी को हटाने के लिए फायदेमंद है, लेकिन कभी -कभी अत्यधिक तापमान भी प्रतिकूल कारकों का कारण बन सकता है।
गंदगी के प्रसार के लिए तापमान में वृद्धि फायदेमंद है। जब तापमान उनके पिघलने बिंदु से ऊपर होता है, तो ठोस तेल के दाग आसानी से पायसीकारी होते हैं, और तापमान में वृद्धि के कारण फाइबर भी विस्तार की डिग्री बढ़ाते हैं। ये कारक गंदगी को हटाने के लिए सभी फायदेमंद हैं। हालांकि, तंग कपड़ों के लिए, फाइबर विस्तार के बाद फाइबर के बीच माइक्रो अंतराल कम हो जाते हैं, जो गंदगी को हटाने के लिए अनुकूल नहीं है।
तापमान परिवर्तन भी घुलनशीलता, सीएमसी मूल्य और सर्फेक्टेंट के माइकल आकार को प्रभावित करते हैं, जिससे धोने का प्रभाव प्रभावित होता है। लंबी कार्बन चेन सर्फैक्टेंट्स में कम तापमान पर कम घुलनशीलता होती है, और कभी -कभी सीएमसी मूल्य की तुलना में कम घुलनशीलता भी होती है। इस मामले में, धोने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। सीएमसी मूल्य और माइकेल आकार पर तापमान का प्रभाव आयनिक और गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट के लिए अलग है। आयनिक सर्फैक्टेंट्स के लिए, तापमान में वृद्धि आम तौर पर सीएमसी मूल्य में वृद्धि और मिसेल आकार में कमी की ओर जाता है। इसका मतलब यह है कि धोने के समाधान में सर्फेक्टेंट की एकाग्रता को बढ़ाया जाना चाहिए। गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स के लिए, बढ़ते तापमान से उनके सीएमसी मूल्य में कमी और उनके मिसेल आकार में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। यह देखा जा सकता है कि उचित रूप से बढ़ते तापमान गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट्स को उनकी सतह गतिविधि को बढ़ाने में मदद कर सकते हैं। लेकिन तापमान अपने क्लाउड पॉइंट से अधिक नहीं होना चाहिए।
संक्षेप में, सबसे उपयुक्त धोने का तापमान डिटर्जेंट के सूत्र और वस्तु को धोने से संबंधित है। कुछ डिटर्जेंट के कमरे के तापमान पर अच्छे सफाई प्रभाव होते हैं, जबकि कुछ डिटर्जेंट को ठंड और गर्म धुलाई के लिए काफी अलग -अलग सफाई प्रभाव होते हैं।
③ फोम
लोग अक्सर धोने की क्षमता को धोने के प्रभाव के साथ भ्रमित करते हैं, यह मानते हुए कि मजबूत फोमिंग क्षमता वाले डिटर्जेंट में बेहतर धोने के प्रभाव होते हैं। परिणाम बताते हैं कि धोने का प्रभाव सीधे फोम की मात्रा से संबंधित नहीं है। उदाहरण के लिए, धोने के लिए कम फोमिंग डिटर्जेंट का उपयोग करने से उच्च फोमिंग डिटर्जेंट की तुलना में खराब धोने का प्रभाव नहीं होता है।
हालांकि फोम सीधे धोने से संबंधित नहीं है, लेकिन कुछ स्थितियों में गंदगी को हटाने के लिए फोम अभी भी सहायक है। उदाहरण के लिए, धोने के तरल का फोम हाथ से बर्तन धोने पर तेल की बूंदों को दूर ले जा सकता है। कालीन को स्क्रब करते समय, फोम धूल जैसे ठोस गंदगी कणों को भी दूर ले जा सकता है। धूल कालीन गंदगी के एक बड़े अनुपात के लिए खाता है, इसलिए कालीन क्लीनर में कुछ फोमिंग क्षमता होनी चाहिए।
शैम्पू के लिए फोमिंग पावर भी महत्वपूर्ण है। बालों को धोने या स्नान करते समय तरल द्वारा उत्पादित ठीक फोम लोगों को सहज महसूस कराता है।
④ वस्त्रों के फाइबर और भौतिक गुणों के प्रकार
आसंजन और गंदगी को हटाने को प्रभावित करने वाले फाइबर की रासायनिक संरचना के अलावा, फाइबर की उपस्थिति और यार्न और कपड़ों की संगठनात्मक संरचना का भी गंदगी हटाने की कठिनाई पर प्रभाव पड़ता है।
ऊन फाइबर के तराजू और कपास फाइबर की संरचना की तरह सपाट पट्टी चिकनी फाइबर की तुलना में गंदगी जमा करने के लिए अधिक प्रवण होती है। उदाहरण के लिए, सेल्यूलोज फिल्म (चिपकने वाली फिल्म) का पालन किया गया कार्बन ब्लैक को हटाना आसान है, जबकि कॉटन फैब्रिक का पालन किया गया कार्बन ब्लैक को धोना मुश्किल है। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर शॉर्ट फाइबर कपड़े लंबे फाइबर कपड़ों की तुलना में तेल के दाग को जमा करने के लिए अधिक प्रवण होते हैं, और छोटे फाइबर कपड़ों पर तेल के दाग भी लंबे फाइबर कपड़ों पर उन लोगों की तुलना में अधिक कठिन होते हैं।
कसकर मुड़ यार्न और तंग कपड़े, फाइबर के बीच छोटे सूक्ष्म अंतराल के कारण, गंदगी के आक्रमण का विरोध कर सकते हैं, लेकिन सफाई समाधान को आंतरिक गंदगी को हटाने से भी रोकते हैं। इसलिए, तंग कपड़ों में शुरुआत में गंदगी के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, लेकिन एक बार दूषित होने के बाद इसे साफ करना भी मुश्किल होता है।
⑤ पानी की कठोरता
पानी में सीए 2+और एमजी 2+जैसे धातु आयनों की एकाग्रता का धोने के प्रभाव पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, खासकर जब आयनिक सर्फैक्टेंट्स सीए 2+और एमजी 2+आयनों का सामना करते हैं, जो खराब घुलनशीलता के साथ कैल्शियम और मैग्नीशियम लवण बनाते हैं, जो उनकी सफाई की क्षमता को कम कर सकते हैं। यहां तक कि अगर सर्फेक्टेंट की एकाग्रता कठिन पानी में अधिक है, तो उनका सफाई प्रभाव अभी भी आसवन की तुलना में बहुत खराब है। सर्फेक्टेंट के सर्वोत्तम धोने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, पानी में Ca2+आयनों की एकाग्रता को 1 × 10-6mol/L (CaCO3 (CaCO3 को 0.1mg/L तक कम किया जाना चाहिए) से कम किया जाना चाहिए। इसके लिए डिटर्जेंट में विभिन्न सॉफ्टनर जोड़ने की आवश्यकता होती है।
पोस्ट टाइम: अगस्त -16-2024