ट्रांसफार्मर की उत्पादन प्रक्रिया में ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन सबसे महत्वपूर्ण कोर उत्पादन उपकरण है। इसकी वाइंडिंग का प्रदर्शन ट्रांसफार्मर की विद्युत विशेषताओं को निर्धारित करता है और यह भी निर्धारित करता है कि कुंडल सुंदर है या नहीं। वर्तमान में, ट्रांसफार्मर के लिए तीन प्रकार की वाइंडिंग मशीन हैं: क्षैतिज वाइंडिंग मशीन, ऊर्ध्वाधर वाइंडिंग मशीन और स्वचालित वाइंडिंग मशीन। इनका उपयोग क्रमशः विभिन्न क्षेत्रों में ट्रांसफार्मर के उत्पादन में किया जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वाइंडिंग मशीन की प्रगति भी बहुत बड़ी है, जो मुख्य रूप से फ़ंक्शन और वाइंडिंग प्रदर्शन में परिलक्षित होती है। हम ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन का उचित उपयोग कैसे करें, इसके बारे में संक्षेप में बात करेंगे।

ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग मशीन के मापदंडों को सही ढंग से सेट करना

वाइंडिंग मशीन सामान्य रूप से काम कर सकती है या नहीं और सही सेटिंग इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। ट्रांसफार्मर वाइंडिंग मशीन अन्य वाइंडिंग मशीनों से अलग है और धीमी गति से चलने वाले उपकरण से संबंधित है। क्योंकि ट्रांसफार्मर की उत्पादन प्रक्रिया उपकरण की बार-बार स्टार्ट-अप और निरंतर टॉर्क आवश्यकताओं को निर्धारित करती है, ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग मशीन के लिए निर्धारित किए जाने वाले मापदंडों में आम तौर पर शामिल होते हैं: सेट किए गए घुमावों की संख्या वह घुमावों की संख्या होती है जिनकी उपकरण को आवश्यकता होती है उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार चलाने के लिए, जिसे तीन भागों में विभाजित किया गया है, प्रत्येक चरण अनुक्रम के अनुरूप घुमावों की कुल संख्या और घुमावों की संख्या की सेटिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए कि घुमावों की कुल संख्या कुल घुमावों की संख्या के बराबर है प्रत्येक चरण क्रम. निष्क्रिय फ़ंक्शन की सेटिंग भी एक सामान्य पैरामीटर है, जो मुख्य रूप से शुरू करने और रुकने पर उपकरण के धीमी गति से चलने को नियंत्रित करता है, सॉफ्ट स्टार्टिंग और पार्किंग बफर की भूमिका निभाता है। सही सेटिंग से ऑपरेटर को वाइंडिंग मशीन शुरू करते समय तनाव को अनुकूलित करने की प्रक्रिया मिल सकती है। जब मशीन रुकने के लिए तैयार हो तो उसे बफर के साथ रोकना अधिक सटीक होता है; चलने की गति का उपयोग उपकरण के चलने के दौरान उसकी घूर्णी गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। घूर्णी गति की सेटिंग को उत्पादन प्रक्रिया और वाइंडिंग की वास्तविक कार्य स्थितियों के संयोजन में निर्धारित करने की आवश्यकता है। बहुत तेज़ या बहुत धीमा संचालन कुंडल के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है। तीव्र संचालन ऑपरेटर के नियंत्रण के लिए अनुकूल नहीं होगा, और उपकरण का कंपन और शोर बढ़ जाएगा। बहुत कम गति पर संचालन उपकरण को बहुत प्रभावित करेगा। उपकरण की उत्पादन क्षमता और दक्षता उपकरण के मुख्य शाफ्ट के टॉर्क आउटपुट को भी प्रभावित करेगी; चरण-दर-चरण फ़ंक्शन का उपयोग उपकरण के संचालन अनुक्रम को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जो आम तौर पर उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार निर्धारित होता है। कॉइल का निर्माण और वाइंडिंग न केवल इनेमल तार की वाइंडिंग है, बल्कि कई अन्य चरण भी हैं, जैसे कि कागज की परत लपेटना, इन्सुलेट कपड़ा इत्यादि, इसलिए चरण-दर-चरण फ़ंक्शन की सही सेटिंग पूर्ण भूमिका निभाएगी उपकरण दक्षता के लिए.