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रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में, विभिन्न कारणों से, धूल और गंदगी जैसे कि पॉलिमर, कोकिंग, तेल और धूल, पैमाने, तलछट, और संक्षारक उत्पाद उपकरण और पाइपलाइनों में हो सकते हैं। ये उपकरणों के उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करते हैं, इसलिए रासायनिक उपकरणों को साफ करना बहुत महत्वपूर्ण है।

रासायनिक उपकरण सफाई में दो प्रकार शामिल हैं: ऑनलाइन सफाई और ऑफ़लाइन सफाई।

 

ऑनलाइन सफाई

प्राकृतिक परिसंचरण के लिए सिस्टम में रसायनों को जोड़ने के लिए एक खुराक बॉक्स के रूप में परिसंचारी जल प्रणाली में कूलिंग टॉवर का उपयोग करें।

लाभ: उपकरण को बंद करने की आवश्यकता नहीं है और सामान्य उत्पादन और उपयोग को प्रभावित नहीं करता है।

नुकसान: ऑफ़लाइन सफाई की तुलना में सफाई प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है। उपकरणों के लिए लंबे समय तक सफाई का समय और महत्वपूर्ण संक्षारण खतरे।

 

ऑफ-लाइन धोना

यह उपकरणों या पाइपलाइनों से साफ किए जाने वाले घटकों को अलग करने और उन्हें किसी अन्य स्थान (घटकों के मूल स्थान के सापेक्ष) तक पहुंचाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

ऑफ़लाइन सफाई को भौतिक सफाई और रासायनिक सफाई में विभाजित किया जा सकता है।

शारीरिक सफाई: साफ उपकरणों को साफ करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी का उपयोग करें। उच्च दबाव सफाई उपकरण की आवश्यकता है।

केमिकल क्लीनिंग: हीट एक्सचेंजर को अलग से बाहर निकालें और परिसंचारी पानी के इनलेट और आउटलेट पाइपलाइनों को संचलन के लिए सफाई वाहन से जोड़ें। रासायनिक सफाई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

लाभ: दवा की कम खुराक और अच्छी सफाई प्रभाव।

नुकसान: इसी उपकरण की आवश्यकता होती है, जैसे कि कारों या पानी की टैंक, उच्च दबाव वाले पंप, कनेक्टिंग वाल्व के विभिन्न विनिर्देशों, वेल्डिंग उपकरण, आदि।

 

रासायनिक सफाई के दो रूप हैं: एसिड धोने और क्षार धोने।

क्षार धुलाई: मुख्य रूप से कार्बनिक पदार्थ, सूक्ष्मजीवों, तेल के दाग और उपकरण के अंदर अन्य संलग्नक को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि उपकरण स्थापना के दौरान उपयोग किए जाने वाले जंग अवरोधक। क्षारीय धुलाई भी ढीला करने, ढीला करने, पायसीकारी करने और अकार्बनिक लवणों को फैलाने में भूमिका निभा सकती है। सामान्य सफाई एजेंटों में सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम कार्बोनेट, ट्राइसोडियम फॉस्फेट, आदि शामिल हैं।

एसिड वाशिंग: मुख्य रूप से अकार्बनिक लवणों के बयान को हटाने के लिए, जैसे कि कार्बोनेट, सल्फेट्स, सिलिका तराजू, आदि सामान्य सफाई एजेंटों में हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड जैसे कार्बनिक एसिड शामिल हैं। कार्बनिक एसिड जैसे साइट्रिक एसिड और एमिनो सल्फोनिक एसिड।

 

क्यों साफ रासायनिक उपकरण?
1. ड्राइविंग से पहले सफाई की आवश्यकता

उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उत्पादन पर गंदगी के प्रभाव से बचने के लिए ड्राइविंग से पहले रासायनिक सफाई आवश्यक है। इसलिए, नए रासायनिक उपकरणों को संचालन में डालने से पहले, इसे शुरू करने से पहले साफ किया जाना चाहिए।

रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में कई रासायनिक कच्चे माल शामिल होते हैं और उत्प्रेरक के उपयोग की आवश्यकता होती है। कुछ कच्चे माल और उत्प्रेरक के लिए शुद्धता आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरण और पाइपलाइनों की स्वच्छता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। कोई भी अशुद्धता उत्प्रेरक विषाक्तता, पक्ष प्रतिक्रियाओं और यहां तक ​​कि पूरी प्रक्रिया को नुकसान पहुंचा सकती है। इसके अलावा, डिवाइस में कुछ उपकरणों और सामान में उच्च सटीक आवश्यकताएं होती हैं या अशुद्धियों के विनाशकारी प्रभावों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती हैं। इसलिए, यांत्रिक अशुद्धियों का कोई भी हस्तक्षेप सटीक घटकों की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाने और सामान्य उत्पादन को प्रभावित करने की अत्यधिक संभावना है।

2। काम शुरू करने के बाद सफाई की आवश्यकता

रासायनिक उपकरण, जब लंबे समय तक उपयोग किया जाता है, तो पॉलिमर, कोकिंग, तेल और गंदगी, पानी के पैमाने, तलछट और संक्षारक उत्पादों जैसे धूल का उत्पादन कर सकते हैं, जो रासायनिक उपकरणों के संचालन को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। रासायनिक उपकरणों की समय पर सफाई अपने सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है, दक्षता में सुधार कर सकती है, सुरक्षा सुनिश्चित कर सकती है और आर्थिक नुकसान को कम कर सकती है।

इसलिए, चाहे ड्राइविंग से पहले या समय की अवधि के लिए उपयोग करने के बाद, उपकरण को साफ किया जाना चाहिए, जो एक आवश्यक दैनिक रखरखाव कार्य है।

 

रासायनिक उपकरणों के लिए सफाई प्रक्रियाएं क्या हैं?

सफाई उपकरण से पहले तैयारी

सफाई से पहले, उपकरण या उपकरण में घटक जो सफाई समाधान से जंग और क्षति के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, जैसे कि वाल्व और प्रवाह मीटर को विनियमित करना, को हटा दिया जाना चाहिए, और फ़िल्टर कोर (मेष) और एक-तरफ़ा वाल्व कोर को हटा दिया जाना चाहिए। और यह सुनिश्चित करने के लिए अस्थायी लघु पाइप, बाईपास, या अंधा प्लेटों को जोड़ने जैसे उपायों को यह सुनिश्चित करने के लिए लिया जाना चाहिए कि सफाई प्रक्रिया के दौरान अन्य घटकों के लिए कोई रिसाव या क्षति नहीं है, और साफ -सुथरे उपकरणों को अशुद्ध उपकरण और पाइपलाइनों से अलग करना है।

 

सफाई प्रक्रियाओं और प्रक्रिया की स्थिति

1। सफाई विधि

उपकरणों की विशिष्ट स्थिति के अनुसार, चक्र की सफाई या स्प्रे सफाई को भिगोने का उपयोग किया जा सकता है।

भिगोने वाले चक्र की सफाई का उपयोग करते समय, एक कम बिंदु इनलेट उच्च, अमोनिया वापसी चक्र प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।

स्प्रे सफाई का उपयोग करते समय, उच्च बिंदु तरल इनलेट और कम बिंदु भाटा की एक प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।

2. सफाई की प्रक्रिया और रासायनिक सफाई की डिग्री में आमतौर पर सिस्टम पानी के दबाव रिसाव का पता लगाना (पानी फ्लशिंग), गिरावट, पानी की फ्लशिंग, एसिड धोने, रिंसिंग, तटस्थता, पासकरण, निरीक्षण और मैनुअल उपचार शामिल हैं।

निम्नलिखित प्रत्येक प्रक्रिया के लिए स्पष्टीकरण प्रदान करता है।

पानी के दबाव रिसाव का पता लगाने (पानी की फ्लशिंग) का उद्देश्य अस्थायी प्रणालियों की रिसाव की स्थिति की जांच करना है, और सिस्टम से धूल, तलछट, अलग धातु ऑक्साइड, वेल्डिंग स्लैग, और अन्य ढीले और आसानी से हटाने योग्य गंदगी को हटाना है।

सफाई को कम करने का उद्देश्य तेल के दागों जैसे कि यांत्रिक तेल, ग्रेफाइट ग्रीस, तेल कोटिंग्स, और जंग तेल को सिस्टम से हटाना है ताकि एसिड धोने भी सुनिश्चित किया जा सके।

कम करने के बाद पानी की धुलाई का उद्देश्य सिस्टम से अवशिष्ट क्षारीय सफाई एजेंटों को हटाना और सतह से कुछ अशुद्धियों को दूर करना है। ऑब्जेक्ट निकालें।

एसिड धोने का उद्देश्य एसिड और धातु ऑक्साइड के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा घुलनशील पदार्थों को हटाना है।

एसिड धोने के बाद पानी के साथ rinsing का उद्देश्य अवशिष्ट एसिड धोने के समाधान और ठोस कणों को हटाना है जो कि रिनिंग और पासेशन उपचार के लिए सिस्टम से गिर गए हैं।

Rinsing का उद्देश्य सिस्टम में अवशिष्ट लोहे के आयनों के साथ chelate करने के लिए अमोनियम साइट्रेट का उपयोग करना है और पानी के रिंसिंग प्रक्रिया के दौरान गठित फ्लोटिंग जंग को हटाना है, सिस्टम में कुल आयरन आयन एकाग्रता को कम करना और बाद में पास होने के प्रभाव को सुनिश्चित करना है।

तटस्थता और पास होने की प्रक्रिया का उद्देश्य अवशिष्ट एसिड समाधान को हटाना है, जबकि पास होने के लिए धातु की सतह को रोकने के लिए है जो एक सक्रिय अवस्था में है, जो कि ऑक्सीकरण और माध्यमिक फ्लोटिंग जंग का उत्पादन करने से एसिड धोने के बाद एक सक्रिय स्थिति में है।

 

काम शुरू होने के बाद सफाई

रासायनिक उपकरण जो 1-2 साल या उससे अधिक बार चल रहे हैं, लोहे के ऑक्साइड स्केल या स्टील युक्त पैमाने का पालन करते हैं। कॉपर स्केल में कॉपर ऑक्साइड (CUO), बेसिक कॉपर कार्बोनेट [CU2 (OH) 2CO3], और मेटैलिक कॉपर शामिल हैं।

जंग पैमाने को आम तौर पर एसिड धोने से हटाया जा सकता है। एसिड धोने की विधि और चरण मूल रूप से काम शुरू करने से पहले उपकरणों को साफ करने की विधि के समान हैं।

जब गंदगी में तांबे की सामग्री अधिक होती है, तो इसे अकेले एसिड धोने से नहीं हटाया जा सकता है। एसिड धोने से पहले अमोनिया पानी के साथ तांबे के घटक को हटाना आवश्यक है।

कॉपर और कॉपर ऑक्साइड तराजू अक्सर लोहे के ऑक्साइड के साथ स्तरित संलग्नक बनाते हैं, जिन्हें साफ करना मुश्किल होता है और उन्हें स्तरित संलग्नक के गठन से पहले साफ किया जाना चाहिए।

 

हीट एक्सचेंजर को कैसे साफ करें?

हीट एक्सचेंजर्स की सफाई को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: यांत्रिक सफाई और रासायनिक सफाई।

 

यांत्रिक सफाई

यांत्रिक सफाई विधि तरल पदार्थ या यांत्रिक कार्रवाई के प्रवाह पर निर्भर करती है ताकि गंदगी के आसंजन बल से अधिक बल प्रदान किया जा सके, जिससे गंदगी गर्मी विनिमय सतह से अलग हो जाती है।

दो प्रकार के यांत्रिक सफाई तरीके हैं: एक मजबूत सफाई विधि है, जैसे कि पानी स्प्रे सफाई, स्टीम स्प्रे सफाई, सैंडब्लास्टिंग सफाई, खुरचनी या ड्रिल बिट डिसलिंग, आदि; एक अन्य प्रकार सॉफ्ट मैकेनिकल क्लीनिंग है, जैसे कि वायर ब्रश क्लीनिंग और रबर बॉल क्लीनिंग। नीचे कई प्रकार के तरीके दिए गए हैं:

स्प्रे क्लीनिंग उच्च दबाव वाले पानी के छिड़काव या यांत्रिक प्रभाव का उपयोग करके एक डिसलिंग विधि है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, पानी का दबाव आम तौर पर 20 ~ 50mpa होता है। अब 50-70mpa के उच्च दबाव का भी उपयोग किया जा रहा है।

स्प्रे क्लीनिंग, स्प्रे क्लीनिंग के लिए डिज़ाइन और ऑपरेशन के समान, एक ऐसा उपकरण है जो प्रभाव और गर्मी के माध्यम से गंदगी को हटाने के लिए हीट एक्सचेंजर के ट्यूब और शेल साइड में भाप को स्प्रे करता है।

सैंडब्लास्टिंग क्लीनिंग एक स्प्रे बंदूक के माध्यम से संपीड़ित हवा (300-350kpa) का उपयोग करने की प्रक्रिया है, जो स्क्रीन वाली क्वार्ट्ज रेत पर एक मजबूत रैखिक वेग उत्पन्न करने के लिए (आमतौर पर 3-5 मिमी के कण आकार के साथ) को उत्पन्न करती है, जो हीट एक्सचेंजर ट्यूब की आंतरिक दीवार को फ्लश करती है, गंदगी को हटाती है, और ट्यूब के मूल गर्मी हस्तांतरणों को पुनर्स्थापित करती है।

स्क्रैपर या ड्रिल बिट डिसलिंग, यह सफाई मशीन केवल पाइप या सिलेंडर के अंदर गंदगी को साफ करने के लिए उपयुक्त है। लचीले घूर्णन शाफ्ट के शीर्ष पर एक डिसलिंग स्क्रैपर या ड्रिल बिट स्थापित करें, और संपीड़ित हवा या बिजली (पानी या भाप का उपयोग करके) द्वारा खुरचनी या ड्रिल बिट को घुमाएं।

एक शॉट ब्लास्टिंग क्लीनर का उपयोग करके रबर बॉल की सफाई की जाती है। शॉट ब्लास्टिंग क्लीनर एक स्पंज गेंद और एक द्रव स्प्रे बंदूक से बना होता है जो गेंद को साफ करने के लिए पाइप के अंदर में गेंद को धक्का देता है। गेंद को एक शेल की तरह आकार दिया जाता है और एक अर्ध हार्ड फोम पॉलीयुरेथेन स्पंज से बाहर निकाला जाता है, जो लोचदार है।

 

रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई विधि में गंदगी और गर्मी विनिमय सतह के बीच आसंजन को कम करने के लिए तरल पदार्थ में डेसलिंग एजेंट, एसिड, एंजाइम आदि शामिल करना शामिल है, जिससे यह गर्मी विनिमय सतह से छील जाता है।

उपयोग किए गए वर्तमान रासायनिक सफाई के तरीके हैं:

परिसंचरण विधि: सफाई के लिए प्रसारित करने के लिए सफाई समाधान को मजबूर करने के लिए एक पंप का उपयोग करें।

विसर्जन विधि: सफाई समाधान के साथ उपकरणों को भरें और इसे एक निश्चित अवधि के लिए खड़े होने दें।

सर्ज विधि: सफाई समाधान के साथ उपकरणों को भरें, नियमित अंतराल पर नीचे से सफाई समाधान के एक हिस्से का निर्वहन करें, और फिर हलचल और सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उपकरणों में डिस्चार्ज किए गए तरल को पुनर्स्थापित करें।

 

प्रतिक्रिया केतली को कैसे साफ करें?

सफाई प्रतिक्रिया वाहिकाओं के लिए तीन मुख्य तरीके हैं: यांत्रिक सफाई, रासायनिक सफाई और मैनुअल सफाई।

 

यांत्रिक सफाई

मैकेनिकल क्लीनिंग: एक उच्च दबाव वाली सफाई डिवाइस का उपयोग करके, उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह का उपयोग नोजल के माध्यम से फ्लश करने के लिए किया जाता है, प्रतिक्रिया पोत की आंतरिक दीवार पर कठोर पैमाने को तोड़ते हुए और आंदोलनकारी की सतह, अच्छी तरह से छीलने और इसे हटाने।

उच्च दबाव वाले पानी के जेट सफाई का सिद्धांत पानी को उच्च दबाव में संपीड़ित करना है, और फिर इसे केतली में डाले गए क्लीनिंग रोबोट पर स्थापित नोजल के माध्यम से जारी करना है। दबाव को जल प्रवाह की गतिज ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है, जो सफाई और हटाने के प्रभावों को प्राप्त करने के लिए दीवार की गंदगी को प्रभावित कर सकता है।
रासायनिक सफाई

सबसे पहले, रिएक्टर उपकरण के अंदर स्केल नमूने की संरचना को जानना आवश्यक है, अधिमानतः नमूनाकरण और विश्लेषण के माध्यम से। गंदगी की संरचना का निर्धारण करने के बाद, पहले प्रयोगों का संचालन करें, सफाई एजेंटों का चयन करें, और प्रयोगों के माध्यम से पुष्टि करें कि वे उपकरण धातु को जंग का कारण नहीं बनेंगे। फिर, उपकरण के अंदर सफाई समाधान को प्रसारित करने और गंदगी को धोने के लिए एक अस्थायी संचलन उपकरण साइट पर स्थापित किया जाता है।

सबसे पहले, मिश्रण ब्लेड और केतली की आंतरिक दीवार को उचित मात्रा में पानी के साथ कुल्ला, और उन्हें पूरी तरह से सूखा।

एक दबाव वाले उपकरण के माध्यम से विलायक के साथ प्रतिक्रिया पोत को फ्लश करें।

यदि सफाई प्रभाव प्राप्त नहीं किया जाता है, तो प्रतिक्रिया केतली में एक उचित मात्रा में विलायक जोड़ें, गर्म करें, हलचल और भाटा की सफाई की आवश्यकताओं को पूरा करने तक, और फिर विलायक को छोड़ दें।

अंत में, प्रतिक्रिया पोत की आंतरिक दीवार को एक निश्चित मात्रा में विलायक के साथ कुल्ला और इसे जारी करें।

केतली और मैनुअल सफाई में मैनुअल प्रवेश

कम लागत इसका सबसे बड़ा लाभ है, लेकिन रिएक्टर में प्रवेश करने से पहले इसे कई घंटों के वेंटिलेशन और एयर एक्सचेंज की आवश्यकता होती है। सफाई प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर के अंदर ऑक्सीजन एकाग्रता की हर समय निगरानी की जानी चाहिए, जिससे ऑक्सीजन की कमी का खतरा पैदा होता है; इसी समय, मैनुअल स्क्रैपिंग न केवल पूरी तरह से साफ करने में विफल रहता है, बल्कि प्रतिक्रिया पोत की आंतरिक दीवार पर फिसलने वाले निशान भी पैदा करता है, जो उद्देश्यपूर्ण रूप से अवशेषों के आगे आसंजन का कारण बनता है। केतली की सफाई भी उत्पाद के साथ स्वच्छता के मुद्दों का कारण बन सकती है। सामान्यतया, केतली को साफ करने में दिन में लगभग आधा दिन लगता है।

तीन तरीकों में से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं:

मैकेनिकल क्लीनिंग उपकरण को खुरचती नहीं है और प्रभावी रूप से हार्ड स्केल को साफ कर सकती है, लेकिन इसमें लंबा समय लगता है और उच्च श्रम तीव्रता की आवश्यकता होती है;

रासायनिक सफाई के लिए कम श्रम की आवश्यकता होती है, एक कम सफाई का समय होता है, और अच्छी तरह से सफाई होती है, लेकिन यह उपकरण को खुरचने का कारण बन सकता है;

सफाई के लिए केतली में मैन्युअल रूप से प्रवेश करना कम लागत वाला है, लेकिन यह उच्च स्तर के खतरे को वहन करता है और इसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता है।

इसलिए, रासायनिक सफाई को काम करने की स्थिति में लागू किया जाता है जहां गंदगी नरम और पतली होती है, जबकि यांत्रिक सफाई को काम करने की स्थिति में लागू किया जाता है जहां गंदगी कठोर और मोटी होती है।