हमारे मुख्य उत्पाद: एमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन, उनके सभी सिलिकॉन पायस, गीला रगड़ स्थिरता सुधारक, पानी से बचाने वाली क्रीम (फ्लोरीन मुक्त, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग रसायन (एबीएस, एंजाइम, स्पैन्डेक्स रक्षक, मैंगनीज रिमूवर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांग्लादेश, तुर्किये, इंडोनेशिया, उजबेकिस्तान, आदि

 

रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न कारणों से, उपकरणों और पाइपलाइनों में पॉलिमर, कोकिंग, तेल और धूल, स्केल, तलछट और संक्षारक उत्पाद जैसी धूल और गंदगी जमा हो सकती है। ये उपकरण के उपयोग को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, इसलिए रासायनिक उपकरणों की सफाई अत्यंत महत्वपूर्ण है।

रासायनिक उपकरण सफाई में दो प्रकार शामिल हैं: ऑनलाइन सफाई और ऑफलाइन सफाई।

 

ऑनलाइन सफाई

प्राकृतिक परिसंचरण के लिए सिस्टम में रसायन जोड़ने के लिए परिसंचारी जल प्रणाली में कूलिंग टॉवर का उपयोग खुराक बॉक्स के रूप में करें।

लाभ: उपकरण को बंद करने की आवश्यकता नहीं होती है और इससे सामान्य उत्पादन और उपयोग प्रभावित नहीं होता है।

नुकसान: ऑफ़लाइन सफाई की तुलना में सफाई का प्रभाव बहुत अच्छा नहीं है। सफाई में लंबा समय लगता है और उपकरणों में जंग लगने का ख़तरा भी होता है।

 

ऑफ-लाइन धुलाई

यह उपकरण या पाइपलाइनों से साफ किए जाने वाले घटकों को अलग करने और उन्हें सफाई के लिए किसी अन्य स्थान (घटकों के मूल स्थान के सापेक्ष) पर ले जाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है।

ऑफलाइन सफाई को भौतिक सफाई और रासायनिक सफाई में विभाजित किया जा सकता है।

भौतिक सफ़ाई: उपकरणों की सफ़ाई के लिए उच्च दाब वाले बहते पानी का इस्तेमाल करें। उच्च दाब वाले सफ़ाई उपकरणों की आवश्यकता होती है।

रासायनिक सफाई: हीट एक्सचेंजर को अलग से निकालें और परिसंचारी पानी की इनलेट और आउटलेट पाइपलाइनों को परिसंचरण के लिए सफाई वाहन से जोड़ें। रासायनिक सफाई की निम्नलिखित विशेषताएँ हैं:

लाभ: दवा की कम खुराक और अच्छा सफाई प्रभाव।

नुकसान: संगत उपकरण की आवश्यकता होती है, जैसे कार या पानी की टंकी की सफाई, उच्च दबाव वाले पंप, कनेक्टिंग वाल्व के विभिन्न विनिर्देश, वेल्डिंग उपकरण, आदि।

 

रासायनिक सफाई के दो प्रकार हैं: अम्ल धुलाई और क्षार धुलाई।

क्षारीय धुलाई: इसका उपयोग मुख्य रूप से उपकरणों के अंदर कार्बनिक पदार्थों, सूक्ष्मजीवों, तेल के दागों और अन्य अनुलग्नकों, जैसे कि उपकरण स्थापना के दौरान उपयोग किए जाने वाले जंग अवरोधकों को हटाने के लिए किया जाता है। क्षारीय धुलाई अकार्बनिक लवणों को ढीला करने, ढीला करने, पायसीकारी करने और फैलाने में भी भूमिका निभा सकती है। सामान्य सफाई एजेंटों में सोडियम हाइड्रॉक्साइड, सोडियम कार्बोनेट, ट्राइसोडियम फॉस्फेट आदि शामिल हैं।

अम्ल धुलाई: मुख्य रूप से अकार्बनिक लवणों, जैसे कार्बोनेट, सल्फेट, सिलिका स्केल आदि के जमाव को हटाने के लिए। सामान्य सफाई एजेंटों में हाइड्रोक्लोरिक अम्ल, सल्फ्यूरिक अम्ल और हाइड्रोफ्लोरिक अम्ल जैसे कार्बनिक अम्ल, साइट्रिक अम्ल और अमीनो सल्फोनिक अम्ल जैसे कार्बनिक अम्ल शामिल हैं।

 

रासायनिक उपकरणों को साफ क्यों करें?
1. गाड़ी चलाने से पहले सफाई की आवश्यकता

उत्पादन क्षमता में सुधार और उत्पादन पर गंदगी के प्रभाव से बचने के लिए, चलाने से पहले रासायनिक सफाई आवश्यक है। इसलिए, नए रासायनिक उपकरण को चालू करने से पहले, उसे साफ करना आवश्यक है।

रासायनिक उत्पादन प्रक्रिया में कई रासायनिक कच्चे माल शामिल होते हैं और उत्प्रेरकों के उपयोग की आवश्यकता होती है। कुछ कच्चे माल और उत्प्रेरकों की शुद्धता की आवश्यकताएँ अत्यधिक होती हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरणों और पाइपलाइनों की स्वच्छता की भी उच्च आवश्यकता होती है। कोई भी अशुद्धता उत्प्रेरक विषाक्तता, दुष्प्रभाव और यहाँ तक कि पूरी प्रक्रिया को नुकसान पहुँचा सकती है। इसके अलावा, उपकरण में कुछ उपकरणों और सहायक उपकरणों की उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएँ होती हैं या वे अशुद्धियों के विनाशकारी प्रभावों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। इसलिए, यांत्रिक अशुद्धियों के किसी भी हस्तक्षेप से परिशुद्ध घटकों की गुणवत्ता को नुकसान पहुँचने और सामान्य उत्पादन प्रभावित होने की अत्यधिक संभावना होती है।

2. काम शुरू करने के बाद सफाई की आवश्यकता

रासायनिक उपकरणों का लंबे समय तक उपयोग करने पर, पॉलिमर, कोकिंग, तेल और गंदगी, जल-स्केल, तलछट और संक्षारक उत्पाद जैसी धूल उत्पन्न हो सकती है, जो रासायनिक उपकरणों के संचालन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। रासायनिक उपकरणों की समय पर सफाई से उनकी सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है, दक्षता में सुधार हो सकता है, सुरक्षा सुनिश्चित हो सकती है और आर्थिक नुकसान कम हो सकता है।

इसलिए, चाहे वाहन चलाने से पहले या कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, उपकरणों को साफ किया जाना चाहिए, जो कि एक आवश्यक दैनिक रखरखाव कार्य है।

 

रासायनिक उपकरणों की सफाई प्रक्रिया क्या है?

उपकरणों की सफाई से पहले तैयारी

सफाई से पहले, उपकरण या डिवाइस के वे घटक जो सफाई के घोल से जंग लगने और क्षतिग्रस्त होने के लिए अतिसंवेदनशील हैं, जैसे कि रेगुलेटिंग वाल्व और फ्लो मीटर, हटा दिए जाने चाहिए, और फ़िल्टर कोर (जाल) और वन-वे वाल्व कोर को भी हटा दिया जाना चाहिए। और अस्थायी छोटे पाइप, बाईपास या ब्लाइंड प्लेट लगाने जैसे उपाय किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सफाई प्रक्रिया के दौरान अन्य घटकों में कोई रिसाव या क्षति न हो, और साफ किए गए उपकरण को अस्वच्छ उपकरणों और पाइपलाइनों से अलग किया जा सके।

 

सफाई प्रक्रियाएँ और प्रक्रिया की स्थितियाँ

1. सफाई विधि

उपकरण की विशिष्ट स्थिति के अनुसार, भिगोने चक्र सफाई या स्प्रे सफाई का उपयोग किया जा सकता है।

सोखने वाले चक्र की सफाई का उपयोग करते समय, निम्न बिंदु इनलेट उच्च, अमोनिया वापसी चक्र प्रक्रिया को अपनाया जा सकता है।

स्प्रे सफाई का उपयोग करते समय, उच्च बिंदु तरल इनलेट और निम्न बिंदु रिफ्लक्स की प्रक्रिया अपनाई जा सकती है।

2. सफाई प्रक्रिया और रासायनिक सफाई की डिग्री में आम तौर पर सिस्टम जल दबाव रिसाव का पता लगाना (पानी फ्लशिंग), डीग्रीजिंग, पानी फ्लशिंग, एसिड वॉशिंग, रिंसिंग, न्यूट्रलाइजेशन, पैसिवेशन, निरीक्षण और मैनुअल उपचार शामिल हैं।

निम्नलिखित प्रत्येक प्रक्रिया के लिए स्पष्टीकरण प्रदान करता है।

जल दबाव रिसाव का पता लगाने (जल फ्लशिंग) का उद्देश्य अस्थायी प्रणालियों की रिसाव स्थिति की जांच करना और सिस्टम से धूल, तलछट, अलग धातु ऑक्साइड, वेल्डिंग स्लैग और अन्य ढीली और आसानी से हटाने योग्य गंदगी को हटाना है।

डीग्रीजिंग सफाई का उद्देश्य यांत्रिक तेल, ग्रेफाइट ग्रीस, तेल कोटिंग्स और जंग के तेल जैसे तेल के दागों को सिस्टम से हटाना है, ताकि एसिड धुलाई भी सुनिश्चित हो सके।

डीग्रीजिंग के बाद पानी से धोने का उद्देश्य सिस्टम से अवशिष्ट क्षारीय सफाई एजेंटों को हटाना और सतह से कुछ अशुद्धियों को दूर करना है। वस्तु को हटा दें।

एसिड धुलाई का उद्देश्य एसिड और धातु ऑक्साइड के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा घुलनशील पदार्थों को हटाना है।

एसिड धुलाई के बाद पानी से धोने का उद्देश्य अवशिष्ट एसिड धुलाई समाधान और ठोस कणों को हटाना है, जो धुलाई और निष्क्रियता उपचार के लिए सिस्टम से गिर गए हैं।

धोने का उद्देश्य सिस्टम में अवशिष्ट लौह आयनों के साथ अमोनियम साइट्रेट का उपयोग करना और पानी से धोने की प्रक्रिया के दौरान बने तैरते जंग को हटाना है, जिससे सिस्टम में कुल लौह आयन सांद्रता कम हो जाती है और बाद में निष्क्रियता प्रभाव सुनिश्चित होता है।

उदासीनीकरण और निष्क्रियीकरण प्रक्रिया का उद्देश्य अवशिष्ट अम्ल विलयन को हटाना है, जबकि निष्क्रियीकरण का उद्देश्य अम्ल धुलाई के बाद सक्रिय अवस्था में मौजूद धातु की सतह को पुनः ऑक्सीकरण होने और द्वितीयक फ्लोटिंग जंग उत्पन्न होने से रोकना है।

 

काम शुरू होने के बाद सफाई

1-2 साल या उससे ज़्यादा समय से इस्तेमाल हो रहे रासायनिक उपकरणों पर अक्सर आयरन ऑक्साइड या स्टील युक्त स्केल चिपक जाता है। कॉपर स्केल में कॉपर ऑक्साइड (CuO), बेसिक कॉपर कार्बोनेट [Cu2 (OH) 2CO3], और धात्विक कॉपर होता है।

जंग के निशान को आमतौर पर एसिड वाशिंग द्वारा हटाया जा सकता है। एसिड वाशिंग की विधि और चरण मूलतः काम शुरू करने से पहले उपकरणों की सफाई करने की विधि के समान ही हैं।

जब गंदगी में तांबे की मात्रा अधिक हो, तो उसे केवल एसिड वाशिंग से नहीं हटाया जा सकता। एसिड वाशिंग से पहले तांबे के अंश को अमोनिया पानी से निकालना आवश्यक है।

तांबा और तांबा ऑक्साइड के स्केल अक्सर लौह ऑक्साइड के साथ परतदार जुड़ाव बनाते हैं, जिन्हें साफ करना कठिन होता है और परतदार जुड़ाव बनने से पहले उन्हें साफ कर लेना चाहिए।

 

हीट एक्सचेंजर को कैसे साफ़ करें?

हीट एक्सचेंजर्स की सफाई को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: यांत्रिक सफाई और रासायनिक सफाई।

 

यांत्रिक सफाई

यांत्रिक सफाई विधि, गंदगी के आसंजन बल से अधिक बल प्रदान करने के लिए तरल पदार्थ के प्रवाह या यांत्रिक क्रिया पर निर्भर करती है, जिससे गंदगी ताप विनिमय सतह से अलग हो जाती है।

यांत्रिक सफाई के दो प्रकार हैं: एक है मज़बूत सफाई विधि, जैसे पानी के स्प्रे से सफाई, भाप के स्प्रे से सफाई, सैंडब्लास्टिंग से सफाई, खुरचनी या ड्रिल बिट से सफाई, आदि; दूसरी है नरम यांत्रिक सफाई, जैसे वायर ब्रश से सफाई और रबर बॉल से सफाई। नीचे कई प्रकार की विधियाँ दी गई हैं:

स्प्रे क्लीनिंग उच्च दाब वाले पानी के छिड़काव या यांत्रिक प्रभाव का उपयोग करके स्केलिंग हटाने की एक विधि है। इस विधि का उपयोग करते समय, पानी का दबाव आमतौर पर 20 से 50MPa होता है। अब 50-70Mpa के उच्च दाब वाले उपकरण भी उपयोग में आने लगे हैं।

स्प्रे क्लीनिंग, डिजाइन और संचालन में स्प्रे क्लीनिंग के समान, एक ऐसा उपकरण है जो प्रभाव और गर्मी के माध्यम से गंदगी को हटाने के लिए हीट एक्सचेंजर के ट्यूब और शेल पक्षों में भाप का छिड़काव करता है।

सैंडब्लास्टिंग सफाई एक स्प्रे गन के माध्यम से संपीड़ित हवा (300-350kPa) का उपयोग करके छानी गई क्वार्ट्ज रेत (आमतौर पर 3-5 मिमी के कण आकार के साथ) पर एक मजबूत रैखिक वेग उत्पन्न करने की प्रक्रिया है, जो हीट एक्सचेंजर ट्यूब की आंतरिक दीवार को साफ करती है, गंदगी को हटाती है, और ट्यूब की मूल ताप हस्तांतरण विशेषताओं को पुनर्स्थापित करती है।

स्क्रैपर या ड्रिल बिट डिस्केलिंग, यह सफाई मशीन केवल पाइप या सिलेंडर के अंदर की गंदगी साफ करने के लिए उपयुक्त है। लचीले घूर्णन शाफ्ट के शीर्ष पर एक डिस्केलिंग स्क्रैपर या ड्रिल बिट स्थापित करें, और संपीड़ित हवा या बिजली (पानी या भाप का उपयोग करके भी) द्वारा स्क्रैपर या ड्रिल बिट को घुमाएँ।

रबर बॉल की सफाई शॉट ब्लास्टिंग क्लीनर का उपयोग करके की जाती है। शॉट ब्लास्टिंग क्लीनर एक स्पंज बॉल और एक तरल स्प्रे गन से बना होता है जो बॉल को सफाई के लिए पाइप के अंदर धकेलता है। यह बॉल एक खोल के आकार की होती है और एक अर्ध-कठोर फोम पॉलीयूरेथेन स्पंज से निकाली जाती है, जो लचीला होता है।

 

रासायनिक सफाई

रासायनिक सफाई विधि में गंदगी और ताप विनिमय सतह के बीच आसंजन को कम करने के लिए तरल पदार्थ में डिस्केलिंग एजेंट, एसिड, एंजाइम आदि मिलाए जाते हैं, जिससे यह ताप विनिमय सतह से अलग हो जाता है।

वर्तमान में प्रयुक्त रासायनिक सफाई विधियाँ हैं:

परिसंचरण विधि: सफाई के लिए सफाई घोल को प्रसारित करने के लिए पंप का उपयोग करें।

विसर्जन विधि: उपकरण को सफाई घोल से भरें और उसे एक निश्चित अवधि के लिए छोड़ दें।

सर्ज विधि: उपकरण को सफाई समाधान से भरें, नियमित अंतराल पर नीचे से सफाई समाधान के एक हिस्से का निर्वहन करें, और फिर सरगर्मी और सफाई के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए निर्वहन तरल को उपकरण में पुनः स्थापित करें।

 

प्रतिक्रिया केतली को कैसे साफ़ करें?

प्रतिक्रिया वाहिकाओं की सफाई के लिए तीन मुख्य विधियाँ हैं: यांत्रिक सफाई, रासायनिक सफाई और मैनुअल सफाई।

 

यांत्रिक सफाई

यांत्रिक सफाई: उच्च दबाव वाले सफाई उपकरण का उपयोग करते हुए, उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह का उपयोग नोजल के माध्यम से फ्लश करने के लिए किया जाता है, जिससे प्रतिक्रिया पोत की आंतरिक दीवार और आंदोलनकारी की सतह पर कठोर स्केल टूट जाता है, और इसे पूरी तरह से छीलकर हटा दिया जाता है।

उच्च दाब वाले जल जेट सफाई का सिद्धांत पानी को उच्च दाब पर संपीड़ित करना और फिर उसे केतली में डाले गए सफाई रोबोट पर लगे नोजल के माध्यम से छोड़ना है। दाब को जल प्रवाह की गतिज ऊर्जा में परिवर्तित किया जा सकता है, जिससे दीवार की गंदगी पर प्रभाव पड़ सकता है और सफाई और निष्कासन प्रभाव प्राप्त हो सकता है।
रासायनिक सफाई

सबसे पहले, रिएक्टर उपकरण के अंदर स्केल के नमूने की संरचना को जानना ज़रूरी है, खासकर नमूनाकरण और विश्लेषण के माध्यम से। गंदगी की संरचना निर्धारित करने के बाद, पहले प्रयोग करें, सफाई एजेंटों का चयन करें, और प्रयोगों के माध्यम से पुष्टि करें कि वे उपकरण की धातु को जंग नहीं लगाएँगे। फिर, उपकरण के अंदर सफाई घोल को प्रसारित करने और गंदगी को धोने के लिए साइट पर एक अस्थायी परिसंचरण उपकरण स्थापित किया जाता है।

सबसे पहले, मिश्रण ब्लेड और केतली की भीतरी दीवार को उचित मात्रा में पानी से धो लें, और उन्हें पूरी तरह से सूखा दें।

प्रतिक्रिया पात्र को दबावयुक्त उपकरण के माध्यम से विलायक से प्रवाहित करें।

यदि सफाई प्रभाव प्राप्त नहीं होता है, तो प्रतिक्रिया केतली में विलायक की उचित मात्रा डालें, गर्म करें, हिलाएं और सफाई की आवश्यकताओं को पूरा होने तक रिफ्लक्स करें, और फिर विलायक को छोड़ दें।

अंत में, प्रतिक्रिया पात्र की भीतरी दीवार को एक निश्चित मात्रा में विलायक से धोएं और उसे छोड़ दें।

केतली में मैन्युअल प्रवेश और मैन्युअल सफाई

कम लागत इसका सबसे बड़ा लाभ है, लेकिन रिएक्टर में प्रवेश करने से पहले इसे कई घंटों तक हवादार और वायु विनिमय करना पड़ता है। सफाई प्रक्रिया के दौरान, रिएक्टर के अंदर ऑक्सीजन की सांद्रता की हर समय निगरानी करनी पड़ती है, जिससे ऑक्सीजन की कमी का खतरा रहता है; साथ ही, हाथ से खुरचने से न केवल पूरी तरह से सफाई नहीं हो पाती, बल्कि प्रतिक्रिया पात्र की भीतरी दीवार पर फिसलने के निशान भी पड़ जाते हैं, जिससे अवशेषों का और अधिक चिपकना स्वाभाविक है। केतली की सफाई से उत्पाद में स्वच्छता संबंधी समस्याएँ भी हो सकती हैं। सामान्यतः, केतली की सफाई में लगभग आधे दिन से लेकर एक दिन तक का समय लगता है।

तीनों विधियों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं:

यांत्रिक सफाई से उपकरण खराब नहीं होते हैं और यह कठोर स्केल को प्रभावी ढंग से साफ कर सकता है, लेकिन इसमें लंबा समय लगता है और उच्च श्रम तीव्रता की आवश्यकता होती है;

रासायनिक सफाई में कम श्रम की आवश्यकता होती है, सफाई का समय कम होता है, और यह पूरी तरह से सफाई करती है, लेकिन इससे उपकरण में जंग लग सकता है;

सफाई के लिए केतली में हाथ से प्रवेश करना कम खर्चीला है, लेकिन इसमें बहुत अधिक खतरा है और इसे पूरी तरह से साफ नहीं किया जा सकता।

इसलिए, रासायनिक सफाई उन कार्य स्थितियों में लागू की जाती है जहां गंदगी नरम और पतली होती है, जबकि यांत्रिक सफाई उन कार्य स्थितियों में लागू की जाती है जहां गंदगी कठोर और मोटी होती है।