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निरंतर रंगाई मशीन एक बड़े पैमाने पर उत्पादन मशीन है और उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल की स्थिरता की आवश्यकता होती है।इसके तहत निरंतर रंगाई मशीन को सुखाते समय कुछ कारखाने शीतलन ड्रम से सुसज्जित नहीं होते हैं, इसलिए कपड़े की सतह का तापमान बहुत अधिक होता है और ठंडा करना आसान नहीं होता है, उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल में तापमान प्रतिरोध होना चाहिए।साथ ही, इसकी रंगाई प्रक्रिया एक रंगीन विचलन उत्पन्न करेगी और इसे वापस सुधारना मुश्किल है।डाई के रूप में रंगीन विपथन की मरम्मत के लिए रोलिंग बैरल में एक व्हाइटनिंग एजेंट जोड़ा जाएगा, जिसके लिए डाई और व्हाइटनिंग एजेंट से मेल खाने के लिए सिलिकॉन तेल की आवश्यकता होती है और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है।तो निरंतर रंगाई प्रक्रिया में क्या रंगीन विपथन होता है?और इसे कैसे नियंत्रित किया जा सकता है?किस तरह का सिलिकॉन तेल इसे हल कर सकता है?

कपास की लंबी कार की रंगाई से उत्पन्न होने वाले रंगीन विपथन के प्रकार

कपास की निरंतर रंगाई प्रक्रिया के उत्पादन में रंगीन विपथन में आम तौर पर चार श्रेणियां होती हैं: मूल नमूने का रंगीन विपथन, रंगीन विपथन से पहले और बाद में, बाएं-मध्य-दाएं रंगीन विपथन, और सामने और पीछे के रंगीन विपथन।

1. मूल नमूने का रंगीन विपथन रंगे कपड़े और ग्राहक के आने वाले नमूने या मानक रंग कार्ड नमूने के बीच रंग की गहराई और रंग में अंतर को संदर्भित करता है।

2. रंगीन विपथन से पहले और बाद में एक ही रंग के क्रमिक रूप से रंगे कपड़ों के बीच छाया और गहराई में अंतर होता है।

3. बाएँ-मध्य-दाएँ रंगीन विपथन, कपड़े के बाएँ, केंद्र या दाएँ भाग में रंग टोन और रंग की गहराई में अंतर को संदर्भित करता है।

4. सामने और पीछे के रंगीन विपथन से तात्पर्य रंग चरण की असंगति और कपड़े के सामने और पीछे के किनारों के बीच रंग की गहराई से है।

रंगाई की प्रक्रिया में रंगीन विपथन कैसे प्रीपेड और नियंत्रित होते हैं?

मूल

मूल नमूनों में रंगीन विपथन मुख्य रूप से रंग मिलान के लिए डाइस्टफ के अनुचित विकल्प और मशीन रंगाई के दौरान नुस्खे के अनुचित समायोजन के कारण होता है।छोटे नमूनों की नकल करते समय रंग अवरोधन के लिए डाईस्टफ के अनुचित विकल्प को रोकने के लिए निम्नलिखित सावधानियां बरती जाती हैं:

नुस्खे में रंगों की संख्या को कम से कम रखा जाना चाहिए, क्योंकि अलग-अलग रंगों में अलग-अलग रंग के गुण होते हैं, और रंगों की संख्या कम करने से रंगों के बीच हस्तक्षेप कम हो सकता है।

नुस्खे में, रंगाई और सम्मिश्रण का उपयोग करने का प्रयास करें जो मूल नमूने के करीब हो।

समान रंगाई गुणों वाले रंगों का उपयोग करने का प्रयास करें।

पॉलिएस्टर और कपास के बीच दो-चरण की गहराई का विकल्प: हल्के रंगों को रंगते समय, पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए और कपास की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए।गहरे रंगों को रंगते समय पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए, जबकि कपास की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए।

रंग
इससे पहले

परिष्करण में, कपड़े के पहले और बाद में रंगीन विपथन मुख्य रूप से चार पहलुओं के कारण होता है: रासायनिक सामग्री, मशीनरी और उपकरण का प्रदर्शन, अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता, प्रक्रिया पैरामीटर और स्थितियों में परिवर्तन।

समान पूर्व-उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके एक ही रंग के कपड़ों को डाई करें।हल्के रंगों को रंगते समय, एक समान सफेदी के साथ एक ग्रे कपड़े का चयन करना महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि अक्सर ग्रे कपड़े की सफेदी रंगाई के बाद रंग की रोशनी को निर्धारित करती है, और फैलाव / प्रतिक्रियाशील रंगाई प्रक्रिया का उपयोग करते समय, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि पीएच मूल्य कपड़े के हर बैच से संगत है।ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रे कपड़े के PH में परिवर्तन रंगों के युग्मित होने पर PH परिवर्तनों को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े में पहले और बाद में रंगीन विपथन होता है।इसलिए, कपड़े के पहले और बाद के रंगीन विचलन की स्थिरता केवल तभी सुनिश्चित की जाती है जब रंगाई से पहले ग्रे कपड़े इसकी सफेदी, सकल दक्षता और पीएच मान में संगत हो।

केक
बाएं

निरंतर रंगाई प्रक्रिया में बाएं-मध्य-दाएं रंग का अंतर मुख्य रूप से रोल दबाव और कपड़े के गर्मी उपचार दोनों के कारण होता है।

रोलिंग स्टॉक के बाएँ-मध्य-और-दाएँ पक्ष पर समान दबाव रखें।रंगाई के घोल में कपड़े को डुबोने और रोल करने के बाद, यदि रोल का दबाव सुसंगत नहीं है, तो यह तरल की असमान मात्रा के साथ कपड़े के बाएं, केंद्र और दाएं किनारों के बीच गहराई में अंतर पैदा करेगा।

जब रोलिंग फैलाने वाले रंग जैसे बाएं मध्य दाएं रंग के अंतर को समय में समायोजित किया जाना चाहिए, समायोजित करने के लिए अन्य रंगों के सेट में कभी भी सेट न करें, ताकि कपड़े के बाएं मध्य दाएं अंतर के रंग चरण में दिखाई दें ऐसा इसलिए है क्योंकि पॉलिएस्टर और कपास का रंग चरण पूरी तरह से सुसंगत नहीं हो सकता है।

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सामने

पॉलिएस्टर-सूती मिश्रित कपड़ों की निरंतर रंगाई और परिष्करण में, कपड़े के आगे और पीछे के रंग में अंतर मुख्य रूप से कपड़े के आगे और पीछे असंगत गर्मी के कारण होता है।

फैब्रिक डिप डाइंग लिक्विड और हॉट मेल्ट फिक्सिंग की सुखाने की प्रक्रिया में, आगे और पीछे के रंगीन विपथन का उत्पादन संभव है।डाई में प्रवासन के कारण सामने की ओर का रंगीन विपथन होता है;डाई के गर्म पिघलने की स्थितियों में बदलाव के कारण बैकसाइड का रंगीन विपथन होता है।इसलिए, उपरोक्त दो पहलुओं से आगे और पीछे के रंगीन विपथन को नियंत्रित करने पर विचार किया जा सकता है।

 


पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2022