पेपरमैकिंग के गीले अंत में आवेदन

आकार के लिए सर्फैक्टेंट्स महत्वपूर्ण गीले अंत रसायन हैं जो कागज और कार्डबोर्ड के लिए पानी प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वे ज्यादातर लेखन, मुद्रण, पैकेजिंग और निर्माण कागज और कार्डबोर्ड के लिए उपयोग किए जाते हैं।

आकार देने वाले एजेंटों के मुख्य प्रकार रोसिन आधारित आकार एजेंट और सिंथेटिक आधारित आकार देने वाले एजेंट हैं। छितरी हुई रसिन आकार की तैयारी एक भौतिक और रासायनिक प्रक्रिया है, जिसमें ठोस रोसिन गर्मी को अवशोषित करता है और तरल रोसिन बन जाता है। रोसिन तरल और पानी के बीच एक महान इंटरफैसिअल तनाव है, और इस इंटरफेसियल तनाव को कम करने से केवल सर्फेक्टेंट को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। रोसिन गम को फैलाने के लिए इमल्सीफायर और डिस्पर्सेंट दोनों सर्फेक्टेंट हैं। सही सर्फैक्टेंट चुनना बिखरे हुए रोसिन गम को तैयार करने की कुंजी है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले लोगों में एओनिक, cationic और zwitterionic एजेंट शामिल हैं। चीन में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला इमल्सीफायर, एओनिक डिस्पर्स्ड रोसिन गम है, और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले इमल्सीफायर पॉलीऑक्सीथिलीन प्रकार होते हैं, जैसे कि फैटी अल्कोहल पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर फॉस्फेट, सोडियम 2-हाइड्रॉक्सी-3- (स्टाइरेन ग्लाइकोल) एक्रिलिक सल्फोन, सोडियम 2-हाइड्रॉक्स -3-3- सल्फोनेट, आदि कुछ cationic इमल्सीफायर जैसे कि cationic polyacrylamide, पॉलीमाइड पॉलीमाइड एपिक्लोरोहाइड्रिन, और cationic स्टार्च का उपयोग cationic छितरे हुए रोसिन आकार को तैयार करने के लिए किया जाता है।

सिंथेटिक साइज़िंग एजेंटों में मुख्य रूप से एल्काइल केटीन डिमर (AKD) और अल्काइल सक्सिनिक एनहाइड्राइड (ASA) शामिल हैं। इन दो प्रकार के आकार देने वाले एजेंटों को प्रतिक्रियाशील आकार एजेंटों के रूप में भी जाना जाता है क्योंकि उनमें सक्रिय कार्यात्मक समूह होते हैं जो फाइबर के हाइड्रॉक्सिल समूहों के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं और फाइबर पर रह सकते हैं। उच्च पीएच स्थितियों (पीएच = 7.5-8.5) को समायोजित करने की उनकी क्षमता के कारण, इस प्रकार का साइज़िंग एजेंट पेपर उद्योग में लोकप्रिय है क्योंकि यह कागज की ताकत, सफेदी और पेपरमैकिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक भराव के रूप में सस्ती कैल्शियम कार्बोनेट का उपयोग कर सकता है। वर्तमान में, विकसित देशों में 50% से अधिक उच्च-अंत वाले पेपर ने क्षारीय पेपरमैकिंग के लिए मध्यम हासिल किया है। AKD और ASA पानी में अघुलनशील हैं, और एक स्थिर AKD लोशन पॉलीऑक्सीथिलीन प्रकार के गैर-आयनिक सर्फैक्टेंट का उपयोग करके इमल्सीफायर के रूप में तैयार किया जा सकता है।

राल नियंत्रण के लिए सर्फैक्टेंट्स के साथ इलाज किए गए लुगदी की विरंजन प्रक्रिया के दौरान, अवशिष्ट राल अवक्षेपित होगा। यदि समय में अलग नहीं किया जाता है, तो यह चिपचिपा जमा करेगा जो उपकरण, पेपर मशीन कॉपर मेष, ऊन का कपड़ा, और सूखने वाले सिलेंडर का पालन करता है, जिससे पपेरमेकिंग बाधाएं होती हैं, सामान्य पेपरमैकिंग को प्रभावित करती हैं, और कागज रोग भी पैदा करती हैं। इसके अलावा, आज अपशिष्ट कागज के व्यापक उपयोग के साथ, राल आधारित पदार्थ जैसे चिपकने वाले, स्याही बाइंडर्स, और कोटिंग चिपकने वाले पेपर में चिपकने वाले भी राल बाधाओं को बना सकते हैं जो पेपरमैकिंग को प्रभावित करते हैं। इसलिए, राल बाधा नियंत्रण एजेंटों का अनुसंधान और विकास तेजी से महत्वपूर्ण हो गया है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले राल बैरियर कंट्रोल एजेंटों में अकार्बनिक भराव (जैसे तालक पाउडर), कवकनाशी, सर्फेक्टेंट्स, चेलेटिंग एजेंट, cationic पॉलिमर, लिपिस और झिल्ली पृथक्करण एजेंट शामिल हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सर्फेक्टेंट एओनिक सर्फेक्टेंट हैं, जो वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले सर्फेक्टेंट हैं, जिनमें उच्च अल्कोहल सल्फेट्स, एल्किलबेनज़ीन सल्फोनिक एसिड, और उच्च अल्कोहल, फॉस्फेट, आदि शामिल हैं। गैर -आयनिक सर्फेक्टेंट में मुख्य रूप से पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल और पॉलीओल्स शामिल हैं। इसके अलावा, एम्फोटेरिक सर्फेक्टेंट और विभिन्न मल्टीकम्पोनेंट कॉम्प्लेक्स भी हैं। स्ट्रिपिंग एजेंट भी एक राल नियंत्रण एजेंट है जिसका उपयोग ड्रायर और पेपर शीट के बीच आसंजन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, स्क्रैपर और ड्रायर को चिकनाई करते हैं, और चिपकने वाले के वितरण को नियंत्रित करते हैं। इसमें मुख्य रूप से पॉलीमाइड पॉलिमर लोशन शामिल है, जैसे कि पॉलीविनाइल अल्कोहल लोशन, मिनरल ऑयल और सर्फैक्टेंट मैचिंग प्लेटफॉर्म स्प्रेइंग ऑर्गेनिक सिलिकॉन लोशन और पॉलीमाइन पॉलीमाइड सेशनिक पॉलिमर।

सर्फैक्टेंट के लिए सर्फैक्टेंट

कागज बनाने की प्रक्रिया में, लुगदी में प्राकृतिक और कृत्रिम रूप से जोड़े गए फोमिंग सर्फैक्टेंट जैसे तकनीकी तत्व और फैटी एसिड, साथ ही साथ फोम स्टेबलाइजर्स जैसे सिंथेटिक पॉलिमर और स्टार्च की एक छोटी मात्रा होती है। इसलिए, फोम दिखाई देगा, जिससे कागज पर कागज तोड़ने या छेद जैसी समस्याएं पैदा होंगी। कागज बनाने में उपयोग किए जाने वाले डिफॉमर के मुख्य सक्रिय घटक उच्च कार्बन अल्कोहल, पॉलीथर्स, फैटी एसिड एस्टर, कार्बनिक सिलिकॉन पॉलिमर आदि हैं। वे आम तौर पर तेल लोशन में पानी में तैयार किए जाते हैं।

पेपरमैकिंग के लिए सॉफ्टनर

कोमलता सर्फेक्टेंट की क्षमता को संदर्भित करती है कि वे फाइबर की सतह पर हाइड्रोफोबिक समूहों को बनाते हैं और उन्हें एक रिवर्स दिशा में adsorb करते हैं, फाइबर सामग्री के गतिशील और स्थिर घर्षण गुणांक को कम करते हैं, जिससे एक चिकनी और नरम अनुभव प्राप्त होता है। सल्फ्यूरिक एसिड सिरका, सल्फोनेटेड कैस्टर ऑयल, और अन्य एनीओनिक सर्फैक्टेंट्स एक नरम प्रभाव प्रदर्शित करते हैं जब फाइबर की सतह पर adsorbed।

Cationic सर्फेक्टेंट में cationic समूह सीधे नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए फाइबर के साथ बंधे हो सकते हैं, जबकि हाइड्रोफोबिक समूह फाइबर के बाहर कम-ऊर्जा सतहों का निर्माण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विशेष रूप से अच्छा लचीलापन होता है। फैटी एसिड बिसामाइड एपिक्लोरोहाइड्रिन का उपयोग मुख्य रूप से उच्च लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ कागज के लिए किया जाता है, जैसे कि टॉयलेट पेपर, रिंकल पेपर, सेनेटरी नैपकिन, रूमाल, नैपकिन, आदि।

द्विध्रुवी आयनिक सर्फैक्टेंट्स में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उनके cationic समूह फाइबर के साथ एक बंधन बना सकते हैं, जबकि उनके आयनिक समूह पल्प में पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स या एल्यूमीनियम आयनों के माध्यम से फाइबर के साथ बांध सकते हैं। वे हाइड्रोफोबिक समूहों को बाहर की ओर संरेखित करने के लिए भी कारण बन सकते हैं, सतह ऊर्जा को बहुत कम कर सकते हैं। ऐसे सर्फेक्टेंट के उदाहरणों में 1 (9 'एमिनोइथाइल) शामिल हैं। 2। सत्रह एल्काइल इमिडाज़ोलिन कार्बोक्जिलिक एसिड डेरिवेटिव। इसके अलावा, दोनों cationic और Amphoteric सर्फैक्टेंट्स में जीवाणुरोधी और जीवाणुनाशक गुण होते हैं, जो प्रभावी रूप से कागज को मोल्ड से रोक सकते हैं।

ऑर्गोसिलिकॉन सर्फेक्टेंट विशेष सर्फेक्टेंट से संबंधित हैं, और cationic organosilicon quaternary अमोनियम लवण मुख्य रूप से सॉफ्टनर के रूप में उपयोग किए जाते हैं। कई अन्य प्रकार के सॉफ्टनर भी हैं, जैसे कि स्टीयरिक एसिड पॉलीऑक्सीथिलीन एस्टर, पॉलीऑक्सीथिलीन लैनोलिन, इमल्सीफाइड मोम, आदि।

पेपरमैकिंग के लिए सॉफ्टनर

कोमलता सर्फेक्टेंट की क्षमता को संदर्भित करती है कि वे फाइबर की सतह पर हाइड्रोफोबिक समूहों को बनाते हैं और उन्हें एक रिवर्स दिशा में adsorb करते हैं, फाइबर सामग्री के गतिशील और स्थिर घर्षण गुणांक को कम करते हैं, जिससे एक चिकनी और नरम अनुभव प्राप्त होता है। सल्फ्यूरिक एसिड सिरका, सल्फोनेटेड कैस्टर ऑयल, और अन्य एनीओनिक सर्फैक्टेंट्स एक नरम प्रभाव प्रदर्शित करते हैं जब फाइबर की सतह पर adsorbed।

Cationic सर्फेक्टेंट में cationic समूह सीधे नकारात्मक रूप से चार्ज किए गए फाइबर के साथ बंधे हो सकते हैं, जबकि हाइड्रोफोबिक समूह फाइबर के बाहर कम-ऊर्जा सतहों का निर्माण करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप विशेष रूप से अच्छा लचीलापन होता है। फैटी एसिड बिसामाइड एपिक्लोरोहाइड्रिन का उपयोग मुख्य रूप से उच्च लचीलेपन की आवश्यकताओं के साथ कागज के लिए किया जाता है, जैसे कि टॉयलेट पेपर, रिंकल पेपर, सेनेटरी नैपकिन, रूमाल, नैपकिन, आदि।

द्विध्रुवी आयनिक सर्फैक्टेंट्स में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उनके cationic समूह फाइबर के साथ एक बंधन बना सकते हैं, जबकि उनके आयनिक समूह पल्प में पॉलीइलेक्ट्रोलाइट्स या एल्यूमीनियम आयनों के माध्यम से फाइबर के साथ बांध सकते हैं। वे हाइड्रोफोबिक समूहों को बाहर की ओर संरेखित करने के लिए भी कारण बन सकते हैं, सतह ऊर्जा को बहुत कम कर सकते हैं। ऐसे सर्फेक्टेंट के उदाहरणों में 1 (9 'एमिनोइथाइल) शामिल हैं। 2। सत्रह एल्काइल इमिडाज़ोलिन कार्बोक्जिलिक एसिड डेरिवेटिव। इसके अलावा, दोनों cationic और Amphoteric सर्फैक्टेंट्स में जीवाणुरोधी और जीवाणुनाशक गुण होते हैं, जो प्रभावी रूप से कागज को मोल्ड से रोक सकते हैं।

ऑर्गोसिलिकॉन सर्फेक्टेंट विशेष सर्फेक्टेंट से संबंधित हैं, और cationic organosilicon quaternary अमोनियम लवण मुख्य रूप से सॉफ्टनर के रूप में उपयोग किए जाते हैं।

कई अन्य प्रकार के सॉफ्टनर भी हैं, जैसे कि स्टीयरिक एसिड पॉलीऑक्सीथिलीन एस्टर, पॉलीऑक्सीथिलीन लैनोलिन, इमल्सीफाइड मोम, आदि।

एंटीस्टैटिक एजेंट

विशेष संसाधित कागज के उत्पादन में, कभी-कभी एंटी-स्टैटिक समस्याओं का सामना किया जा सकता है। तरल का इलाज करने के लिए सर्फेक्टेंट का उपयोग करना एक हाइड्रोफिलिक बाहरी सतह का उत्पादन कर सकता है। अर्थात्, एक एंटी-स्टैटिक एजेंट के रूप में, सर्फेक्टेंट सामग्री की सतह पर एक सकारात्मक सोखना बनाता है, जो सामग्री की सतह पर एक हाइड्रोफोबिक समूह बनाता है। हाइड्रोफिलिक समूह अंतरिक्ष में विस्तार करते हैं, आयन चालकता और फाइबर की नमी अवशोषण चालकता को बढ़ाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप डिस्चार्ज घटना और सतह प्रतिरोध में कमी होती है, जिससे स्थैतिक बिजली संचय को रोका जाता है। एंटी-स्टेटिक एजेंटों के रूप में उपयोग किए जाने वाले सर्फैक्टेंट्स में बड़े हाइड्रोफोबिक समूह और मजबूत हाइड्रोफिलिक समूह होते हैं। Cationic सर्फेक्टेंट्स का उच्चतम उपयोग और सबसे अच्छा प्रदर्शन होता है, इसके बाद एम्फोटेरिक सर्फेक्टेंट होते हैं।

फाइबर फैलाव

फाइबर डिस्पर्सेंट का मुख्य कार्य फाइबर फ्लोकुलेशन को कम करना और कागज बनाने में सुधार करना है। फाइबर डिस्पर्सेंट फाइबर की सतह पर एक बिलीयर संरचना बना सकते हैं। बाहरी फैलाव के ध्रुवीय अंत में पानी के साथ मजबूत आत्मीयता होती है, जिससे पानी द्वारा गीला करने की डिग्री बढ़ जाती है और फैलाव को प्राप्त करने के लिए स्थैतिक बिजली को निरस्त किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फाइबर डिस्पारेंट्स में आंशिक रूप से हाइड्रोलाइज्ड पॉलीक्रैलेमाइड (पीएएम), पॉलीइथाइलीन ऑक्साइड (प्लीओ), आदि शामिल हैं। पीईओ में उच्च चिपचिपाहट, अच्छी पानी की घुलनशीलता और अच्छी चिकनाई होती है। उच्च-अंत वाले टॉयलेट पेपर में 0.05% से कम जोड़ने से अच्छा फैलाव प्रभाव प्राप्त हो सकता है।

सतह के आकार और कोटिंग का अनुप्रयोग papermaking में

सतह के आकार और कोटिंग दोनों में कागज की सतह पर रसायनों को लागू करना शामिल है, मुख्य रूप से इसकी सतह के गुणों में सुधार करने के लिए, इसके मुद्रण प्रदर्शन को बढ़ाता है, और समग्र अखंडता। लेकिन दोनों के बीच कई अंतर हैं, मुख्य अंतर यह है कि सतह gluing अक्सर केवल चिपकने का उपयोग करती है, जबकि कोटिंग दोनों चिपकने और पिगमेंट का उपयोग करती है; सतह कोटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले को कागज में दबाया जाता है, जबकि लागू वर्णक कागज की सतह पर लागू होता है।

सतह के आकार के लिए सर्फैक्टेंट्स

सामग्री के अनुसार, इसे प्राकृतिक और संशोधित उत्पादों और सिंथेटिक उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है; आयनिक संपत्ति के अनुसार, इसे आयनिक, cationic और गैर-आयनिक प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है; उत्पाद के रूप में, इसे जलीय घोल प्रकार और लोशन प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सतह चिपकने वाले हाइड्रोफोबिक और हाइड्रोफिलिक समूह होते हैं, इसलिए मोटे तौर पर बोलते हैं, वे सभी सर्फेक्टेंट हैं। मुख्य सतह आकार देने वाले एजेंटों में संशोधित स्टार्च, पॉलीविनाइल अल्कोहल (पीवीए), कार्बोक्सिमेथाइल सेल्यूलोज (सीएमसी), और पॉलीक्रिलामाइड (पीएएम) शामिल हैं। विभिन्न सतहों के आकार के एजेंटों को अलग -अलग जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है। उदाहरण के लिए: ① पानी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, AKD, छितरी हुई रोसिन, पैराफिन, क्रोमियम क्लोराइड स्टीयरेट, स्टाइरीन मालेइक एनहाइड्राइड कोपोलीमर, और अन्य सिंथेटिक राल लेटेक्स का उपयोग किया जा सकता है; ② तेल प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, कार्बनिक फ्लोराइज्ड यौगिकों जैसे कि परफ्लुओरोकिल एक्रिलेट कोपोलिमर, परफ्लुओरोक्टानोइक एसिड क्रोमियम कॉम्प्लेक्स, परफ्लुओरोकॉला फॉस्फेट आदि को जोड़ा जा सकता है, जो सिलिकॉन राल जोड़कर एंटी आसंजन में वृद्धि करता है; ④ प्रिंटिंग प्रदर्शन में सुधार करें, मुख्य रूप से संशोधित स्टार्च, सीएमसी, पीवीए, आदि का उपयोग करके पाम संशोधित स्टार्च, आदि को जोड़कर सूखी और गीली ताकत में सुधार करें, मुद्रण चमक, सीएमसी, सोडियम एल्गिनेट और अन्य सामग्रियों में सुधार करने के लिए मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। सतह के आकार के प्रभाव में सुधार करने के लिए, दो या अधिक आकार देने वाले एजेंटों का एक साथ उपयोग करना आम है, और प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है।

कोटिंग सर्फेक्टेंट

कोटिंग प्रसंस्करण के लिए कोटिंग्स की संरचना में मुख्य रूप से चिपकने वाले, पिगमेंट और अन्य एडिटिव्स शामिल हैं। कोटिंग स्वयं एक जटिल यौगिक है, और यह विशिष्ट कागज आवश्यकताओं और सूत्र संरचना के आधार पर भिन्न होता है। सर्फैक्टेंट्स पेपर कोटिंग्स के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसमें मुख्य रूप से कोटिंग डिस्पर्सेंट्स, डेफोमर्स, स्नेहक, परिरक्षक, एंटी-स्टेटिक एजेंट और सिंथेटिक लेटेक्स शामिल हैं।

कोटिंग डिस्पर्सेंट: यह कोटिंग्स में सबसे महत्वपूर्ण एडिटिव है, जिनमें से अधिकांश सर्फेक्टेंट हैं। इसका प्रदर्शन चार्ज के साथ and संधि कणों को संपन्न करना है, जिससे वे एक दूसरे के साथ प्रतिकारक बल उत्पन्न करते हैं; ② वर्णक कणों की सतह को कवर करते हुए, यह एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में कार्य करता है; ③ कई कणों को एकत्र करने से रोकने के लिए कणों के चारों ओर एक उच्च चिपचिपाहट स्थिति बनाएं। उपयोग किए जाने वाले सबसे पहले डिस्पर्सेंट्स फॉस्फेट, पॉलीसिलिकेट्स, डायमोनियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, बेंज़ेनसुल्फोनिक एसिड और फॉर्मलाडेहाइड, कैसिइन, अरबी राल, आदि के संघनन उत्पाद थे। उच्च ठोस सामग्री कोटिंग्स में, उच्च आणविक भार कार्बनिक फैलाव जैसे कि सोडियम पॉलीक्रिलेट समाधान, सोडियम पॉलीमेथैक्रिलेट और इसके डेरिवेटिव, डिसोडियम नमक समाधान डायसोब्यूटिलीन मालेइक एनहाइड्राइड कोपोलीमर, साथ ही अल्काइलफेनोल पॉलीऑक्साइथिलीन ईथर और वसा -अल्कोहल अल्कोहल पॉलीओक्साइथाइलीन ईथर का उपयोग किया जाता है।

DEFOAMER: फोम को अक्सर कोटिंग की तैयारी और कोटिंग की प्रक्रिया में उत्पादित किया जाता है, और Defoamer को जोड़ा जाना चाहिए। मुख्य रूप से उच्च अल्कोहल, फैटी एसिड एस्टर, ट्राइबिलिल फॉस्फेट, ट्रिपोपिल फॉस्फेट, आदि हैं।

स्नेहक: कागज कोटिंग्स की तरलता और चिकनाई में सुधार करने के लिए, आसंजन को बढ़ाने, कागज कोटिंग्स को चिकनाई और चमक देने, प्लास्टिसिटी बढ़ाने, क्रैकिंग को रोकने और लेपित कागज की प्रिंटबिलिटी में सुधार करने के लिए, स्नेहक को जोड़ा जा सकता है। वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले स्नेहक कैल्शियम स्टीयरेट द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए पानी में घुलनशील धातु साबुन सर्फेक्टेंट हैं, और सोडियम स्टीयरेट पानी में घुलनशील स्नेहक भी एक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। पैराफिन हाइड्रोकार्बन और फैटी एसिड अमाइन को स्नेहक के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

परिरक्षक: कुछ प्राकृतिक चिपकने वाले क्षरण और ढालना वृद्धि के लिए प्रवण होते हैं, इसलिए एंटी-जंग स्पाइन को पेपर कोटिंग्स में जोड़ा जाना चाहिए। चतुर्धातुक अमोनियम cationic सर्फेक्टेंट, फ्लोराइनेटेड चक्रीय यौगिक, कार्बनिक ब्रोमीन और सल्फर यौगिक, एन - (2 -बेंजिमिडाज़ोलिल) कार्बामेट (कार्बेंडाज़िम), आदि का व्यापक रूप से कागज कोटिंग्स में उपयोग किया गया है।

एंटीस्टैटिक एजेंट: ऑक्टाडेसिल्टिमेथाइलमोनियम फ्लोराइड, पॉलीऑक्सीथिलीन सोर्बिटन एस्टर, एल्किलफेनोल पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर फॉस्फेट, पॉलीस्टायरेन सल्फोनेट, आदि को कोटिंग फॉर्मूला में जोड़कर, कागज को एंटी-स्टैटिक गुणों के साथ संपन्न किया जा सकता है।

सिंथेटिक लेटेक्स: सिंथेटिक लेटेक्स एक महत्वपूर्ण कोटिंग चिपकने वाला है। सिंथेटिक लेटेक्स की तैयारी प्रक्रिया में, सर्फेक्टेंट्स एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं क्योंकि इमल्सीफायर, डिस्पर्सेंट्स, स्टेबलाइजर्स, आदि।
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