हमारे मुख्य उत्पाद: एमिनो सिलिकॉन, ब्लॉक सिलिकॉन, हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन, उनके सभी सिलिकॉन पायस, गीला रगड़ स्थिरता सुधारक, पानी से बचाने वाली क्रीम (फ्लोरीन मुक्त, कार्बन 6, कार्बन 8), डेमिन वॉशिंग रसायन (एबीएस, एंजाइम, स्पैन्डेक्स रक्षक, मैंगनीज रिमूवर), मुख्य निर्यात देश: भारत, पाकिस्तान, बांग्लादेश, तुर्किये, इंडोनेशिया, उजबेकिस्तान, आदि, अधिक जानकारी के लिए कृपया संपर्क करें: मैंडी +86 19856618619 (व्हाट्सएप)

लोगों के जीवन स्तर में सुधार के साथ, भोजन के लिए उपभोक्ताओं की आवश्यकताएं न केवल उचित पोषण मूल्य तक सीमित हैं, बल्कि भोजन में उपस्थिति, रंग, सुगंध, स्वाद, चिपचिपाहट, ताजगी आदि जैसे संवेदी विशेषताओं में संतोषजनक गुणवत्ता की भी आवश्यकता होती है।

खाद्य उद्योग में कंडीशनिंग के लिए खाद्य योजक के रूप में इमल्सीफायर्स की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। आइए, इमल्सीफायर्स की क्रियाविधि पर एक नज़र डालें!

पायसन

भोजन में सामान्य इमल्शन जल या जलीय घोल से बना होता है, जिसे सामूहिक रूप से हाइड्रोफिलिक प्रावस्था कहा जाता है; दूसरी प्रावस्था एक कार्बनिक प्रावस्था है जो जल में अमिश्रणीय होती है, जिसे लिपोफिलिक प्रावस्था भी कहते हैं। दो अमिश्रणीय द्रव, जैसे जल और तेल, मिश्रित होने पर दो प्रकार के इमल्शन बना सकते हैं, अर्थात् तेल में जल (O/W) और तेल में जल (W/O) इमल्शन।

तेल में जल-पायस में, तेल पानी में सूक्ष्म बूंदों के रूप में परिक्षेपित होता है, जिसमें तेल की बूंदें परिक्षेपण प्रावस्था और जल परिक्षेपण माध्यम होती हैं। उदाहरण के लिए, गाय का दूध एक O/W इमल्शन है; तेल में जल-पायस में, इसका विपरीत होता है। तेल में जल सूक्ष्म बूंदों के रूप में परिक्षेपित होता है, जिसमें जल परिक्षेपण प्रावस्था और तेल परिक्षेपण माध्यम होता है। उदाहरण के लिए, कृत्रिम मक्खन एक प्रकार का W/O इमल्शन है।

पायसीकारकों की क्रियाविधि

खाद्य पायसीकारक, जिन्हें सर्फेक्टेंट भी कहा जाता है, ऐसे पदार्थ हैं जो अमिश्रणीय द्रवों को समान रूप से परिक्षिप्त प्रावस्थाओं (इमल्शन) में परिवर्तित करते हैं। भोजन में मिलाने पर, ये तेल और पानी के बीच के अंतरापृष्ठीय तनाव को काफ़ी हद तक कम कर सकते हैं, जिससे अमिश्रणीय तेल (जलविरागी पदार्थ) और पानी (जलस्नेही पदार्थ) खाद्य योजकों के रूप में स्थिर पायस बना सकते हैं।

एक ओर, पायसीकारक परस्पर प्रतिकर्षी प्रावस्था सतहों पर एक पतली आणविक परत बनाते हैं, जिससे पूरे तंत्र की सतही मुक्त ऊर्जा कम हो जाती है और नए इंटरफेस बनते हैं। पायसीकारकों के अणुओं में हाइड्रोफिलिक और ओलियोफिलिक क्रियात्मक समूह होते हैं, जो तेल और पानी की परस्पर प्रतिकर्षी प्रावस्था सतहों पर अधिशोषण कर सकते हैं, जिससे एक पतली आणविक परत बनती है और दोनों प्रावस्थाओं के बीच अंतरापृष्ठीय तनाव कम हो जाता है। अर्थात्, तेल अणु और पायसीकारकों का ओलियोफिलिक भाग एक ओर होता है, और जल अणु और पायसीकारकों का हाइड्रोफिलिक भाग दूसरी ओर होता है। दोनों के बीच यह अंतःक्रिया अंतरापृष्ठीय तनाव में परिवर्तन का कारण बनती है;

दूसरी ओर, यह बूँद की सतह पर एक सुरक्षात्मक अधिशोषण परत बनाकर, बूँद को मज़बूत स्थानिक स्थिरता प्रदान करता है। जितने अधिक पायसीकारक मिलाए जाते हैं, अंतरापृष्ठीय तनाव में उतनी ही अधिक कमी आती है। इससे पहले अमिश्रणीय पदार्थ समान रूप से मिश्रित हो जाते हैं, जिससे एक समरूप परिक्षेपित प्रणाली बनती है जो मूल भौतिक अवस्था को बदल देती है, जिससे भोजन की आंतरिक संरचना में सुधार होता है और उसकी गुणवत्ता में वृद्धि होती है।
हाइड्रोफिलिक और ओलियोफिलिक संतुलन मूल्य

आमतौर पर, प्रबल जलस्नेहीता वाले पायसीकारक तेल/जल पायस बनाते हैं, जबकि प्रबल जलस्नेहीता वाले पायसीकारक जल/तेल पायस बनाते हैं। पायसीकारों के जलस्नेही और लिपोफिलिक संतुलन को दर्शाने के लिए, आमतौर पर HLB मान (हाइड्रोफिलिक लिपोफिलिक संतुलन मान) का उपयोग किया जाता है, और पायसीकारों की जलस्नेहीता दर्शाने के लिए HLB मान का उपयोग किया जाता है। HLB मान की गणना के लिए विभिन्न विधियाँ हैं,

अंतर सूत्र: HLB=हाइड्रोफिलिक समूह की हाइड्रोफिलिसिटी - लिपोफिलिक समूह की हाइड्रोफोबिसिटी

अनुपात सूत्र: HLB=हाइड्रोफिलिक समूह की हाइड्रोफिलिसिटी/ओलियोफिलिक समूह की हाइड्रोफोबिसिटी

प्रत्येक पायसीकारक का HLB मान प्रायोगिक विधियों द्वारा निर्धारित किया जा सकता है। 100% लिपोफिलिसिटी वाले पायसीकारकों के लिए, उनका HLB 0 (पैराफिन मोम द्वारा दर्शाया गया) होता है, और 100% हाइड्रोफिलिसिटी वाले पायसीकारकों के लिए, उनका HLB 20 (पोटेशियम ओलिएट द्वारा दर्शाया गया) होता है, जिसे उनकी हाइड्रोफिलिसिटी और ओलियोफिलिसिटी की प्रबलता दर्शाने के लिए 20 बराबर भागों में विभाजित किया जाता है। HLB मान जितना अधिक होगा, हाइड्रोफिलिसिटी उतनी ही अधिक होगी, और HLB मान जितना कम होगा, ओलियोफिलिसिटी उतनी ही अधिक होगी।

अधिकांश खाद्य पायसीकारक गैर-आयनिक पृष्ठसक्रियक होते हैं जिनका HLB मान 0 से 20 तक होता है। गैर-आयनिक पायसीकारकों के विभिन्न HLB मान और संबंधित गुण तालिका में दर्शाए गए हैं; आयनिक पृष्ठसक्रियकों का HLB मान 0-40 होता है। इसलिए, <10 HLB मान वाले पायसीकारक मुख्यतः लिपोफिलिक होते हैं, जबकि ≥10 HLB मान वाले पायसीकारकों में हाइड्रोफिलिक गुण होते हैं।

मिश्रित पायसीकारकों के लिए, उनके HLB मानों में योगात्मक गुण होते हैं। इसलिए, जब दो या अधिक पायसीकारकों को मिलाकर उपयोग किया जाता है, तो मिश्रित पायसीकारकों का HLB मान उनकी संरचना में प्रत्येक पायसीकारक के द्रव्यमान अंश के आधार पर परिकलित किया जा सकता है:

एचएलबीए,बी =एचएलबीए·ए%+एचएलबीबी·बी%

सूत्र में,

एचएलबीए, बी एक साथ मिश्रित पायसीकारक ए, बी का एचएलबी मान है;

एचएलबीए और एचएलबीबी क्रमशः पायसीकारकों ए और बी के एचएलबी मान हैं;

A% और B% क्रमशः मिश्रित पायसीकारकों में a और b की प्रतिशत सामग्री हैं (यह सूत्र केवल गैर-आयनिक पायसीकारकों पर लागू होता है)।
पायसीकारकों की तैयारी विधियाँ और प्रभावित करने वाले कारक

पायसीकारी तैयार करने की चार विधियाँ हैं, अर्थात् शुष्क जेल विधि, गीली जेल विधि, तेल-जल चरण मिश्रण विधि और यांत्रिक विधि।

शुष्क जेल विधि, जिसमें पायसीकारकों वाले तेलीय प्रावस्था में पानी मिलाया जाता है। तैयारी के दौरान, रबर पाउडर (पायसीकारक) को पहले तेल में समान रूप से मिलाया जाता है, एक निश्चित मात्रा में पानी मिलाया जाता है, फिर उसे पीसकर कोलोस्ट्रम में पायसीकृत किया जाता है, और फिर पूरी मात्रा तक पानी मिलाकर पतला किया जाता है।

गीली जेल विधि, जिसमें इमल्सीफायर युक्त जल प्रावस्था में तेल मिलाया जाता है। तैयारी के दौरान, जेल (इमल्सीफायर) को पहले पानी में घोलकर जल प्रावस्था के रूप में एक घोल बनाया जाता है। फिर, तेल प्रावस्था को चरणों में जल प्रावस्था में मिलाया जाता है, कोलोस्ट्रम में पिसा जाता है, और पूरी मात्रा में पानी मिलाया जाता है।

तेल और पानी के मिश्रण को एक निश्चित मात्रा में तेल और पानी मिलाकर इमल्सीफायर में मिलाएँ। अरबी गोंद को एक गारे में पीस लें, फिर तेल-पानी के मिश्रण को जल्दी से कोलोस्ट्रम में पीस लें और पानी मिलाकर पतला कर लें।

पायसीकारकों की तैयारी में मुख्य रूप से दो तरल पदार्थों का पायसीकरण शामिल होता है, और पायसीकरण की गुणवत्ता का पायस की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

पायसीकरण को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से अंतरापृष्ठीय तनाव, श्यानता और तापमान, पायसीकरण समय और प्रयुक्त पायसीकारकों की मात्रा शामिल हैं। आमतौर पर ऐसे पायसीकारकों का चयन किया जाता है जो अंतरापृष्ठीय तनाव को उल्लेखनीय रूप से कम कर सकें; पायसीकारकों के लिए सबसे उपयुक्त पायसीकरण तापमान लगभग 70°C होता है। यदि गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग पायसीकारकों के रूप में किया जाता है, तो पायसीकरण तापमान उनके अधिकतम तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए; जितने अधिक पायसीकारकों का उपयोग किया जाता है, उतना ही अधिक स्थिर पायस बनता है।

#रासायनिक निर्माता#

#वस्त्र सहायक#

#टेक्सटाइल केमिकल#

#सिलिकॉन सॉफ़्नर#

#सिलिकॉन निर्माता#