① वांछित स्पर्श संवेदना को प्राप्त करने में असमर्थ: नरम परिष्करण की नरम शैली ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होती है, जैसे कि कोमलता, चिकनाई, शराबी, कोमलता, तेल, सूखापन, आदि विभिन्न सॉफ़र को अलग -अलग शैलियों के अनुसार चुना जाता है। नरम फिल्मों में, सॉफ्टनर सॉफ्ट फिल्मों की अलग -अलग संरचनाएं हैं, जिनमें कोमलता, शराबी, चिकनाई, पीलेपन की अलग -अलग डिग्री होती हैं, और कपड़ों के पानी के अवशोषण को प्रभावित करते हैं; सिलिकॉन तेल में, अलग -अलग संशोधन जीन के साथ संशोधित सिलिकॉन तेल के गुण भी अलग -अलग होते हैं, जैसे कि अमीनो सिलिकॉन तेल, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, एपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन तेल, कार्बोक्सिल संशोधित सिलिकॉन तेल, आदि।
② रंग परिवर्तन और पीले रंग: आम तौर पर कुछ संरचित नरम फिल्मों और अमीनो सिलिकॉन तेलों में अमीनो समूहों की उपस्थिति के कारण होता है। सॉफ्ट फिल्म में, Cationic सॉफ्ट फिल्म नरम है और एक अच्छा हाथ है। कपड़ों पर adsorb करना आसान है, लेकिन यह पीले और मलिनकिरण के लिए प्रवण है, जो हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित करता है। यदि cationic सॉफ्ट फिल्म को सॉफ्ट ऑयल पाउडर में संशोधित किया जाता है, तो इसका पीला करना बहुत कम हो जाएगा और हाइड्रोफिलिसिटी में भी सुधार होगा। उदाहरण के लिए, हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल या हाइड्रोफिलिक फिनिशिंग एजेंट के साथ cationic सॉफ्ट फिल्म को कंपाउंड करके, इसके हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार किया जाएगा।
Anionic या गैर-आयनिक फिल्में पीले होने का खतरा नहीं हैं, और कुछ फिल्में पीले नहीं होती हैं और हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित नहीं करती हैं।
अमीनो सिलिकॉन तेल वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन तेल है, लेकिन अमीनो समूह मलिनकिरण और पीले रंग का कारण बन सकते हैं। अमोनिया मूल्य जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक पीला होगा। कम पीले रंग का अमीनो सिलिकॉन तेल या पॉलीथर संशोधित, एपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन तेल जो पीलेपन के लिए कम प्रवण है, इसके बजाय इसका उपयोग किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, 1227, 1831 और 1631 जैसे cationic सर्फैक्टेंट्स को कभी -कभी लोशन पॉलीमराइजेशन में इमल्सीफायर के रूप में उपयोग किया जाता है, जो पीले भी हो जाएगा।
सिलिकॉन तेल पायसीकरण के दौरान विभिन्न इमल्सीफायर के उपयोग से अलग -अलग "रंग स्ट्रिपिंग इफेक्ट्स" होते हैं, जो विभिन्न परिस्थितियों में रंग स्ट्रिपिंग का कारण बन सकता है और एक हल्के रंग में परिणाम कर सकता है, जिसे पहले से ही एक रंग परिवर्तन माना जाता है।
③ कपड़ों की हाइड्रोफिलिसिटी में कमी आम तौर पर उपयोग की जाने वाली नरम फिल्म की संरचना और सिलिकॉन तेल फिल्म गठन के बाद पानी को अवशोषित करने वाले जीन की कमी के कारण होती है, साथ ही सेल्यूलोज फाइबर पर हाइड्रॉक्सिल समूहों जैसे पानी को अवशोषित करने वाले केंद्रों को बंद कर दिया जाता है, और वूल पर अमीनो समूह, पानी में अवशोषित होते हैं। Anionic और गैर-आयनिक सॉफ्ट फिल्मों और हाइड्रोफिलिक प्रकार के सिलिकॉन तेल को यथासंभव चुना जाना चाहिए।
④ डार्क स्पॉट: मुख्य कारण यह है कि कपड़े पर तेल के दाग को पूर्व-उपचार के दौरान पूरी तरह से हटा नहीं दिया गया था, और रंगाई के दौरान तेल के दागों का रंग गहरा था; या रंगाई के स्नान में बहुत अधिक फोम है, और कपड़े पर फोम और फैंसी स्वेटर, डाई, आदि का मिश्रण है; या डिफॉमर फ्लोटिंग ऑयल डार्क ऑयल स्पॉट का कारण बनता है; या कपड़े से चिपके हुए रंगाई में पदार्थों की तरह टार; या अलग -अलग परिस्थितियों में गहरे रंग के धब्बों में एकत्र होते हैं; या पानी में अत्यधिक कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों के कारण, जो रंगों के साथ बांधते हैं और कपड़ों से चिपक जाते हैं। लक्षित उपचार किया जाना चाहिए, जैसे कि पूर्व-उपचार के दौरान रिफाइनिंग के लिए डीग्रेजिंग एजेंटों को जोड़ना, कम फोमिंग और गैर-फोमिंग डाइंग एजेंटों का उपयोग करना, डिफॉमर्स का चयन करना जो तेल के फ्लोटिंग के लिए प्रवण नहीं हैं, पानी की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए चेल्टिंग एजेंटों को जोड़ते हैं, सोलबिलाइजिंग और डाइविंग एजेंटों को रोकने के लिए एजेंटों को जोड़ते हैं।
⑤ हल्के रंग के धब्बे: मुख्य कारण असमान पूर्व-उपचार है, कुछ क्षेत्रों में खराब बालों के प्रभाव के साथ, जिसके परिणामस्वरूप डाई अस्वीकृति की कुछ डिग्री होती है, या डाई अस्वीकृति पदार्थ होते हैं, या कैल्शियम साबुन, मैग्नीशियम साबुन, आदि के साथ कपड़े पर पूर्व-उपचार या असमान रेशम चमक, या असमान शुष्क आग्रह, या ठोस कणों, जैसे कि ठोस कणों, या ठोस कणों को, डाई को सूखने से पहले पानी टपकता है, या डाई के नरम होने जैसे उपचार के बाद होने वाले सहायक धब्बे। इसी तरह, लक्षित उपचार आवश्यक है, जैसे कि पूर्व-उपचार को मजबूत करना। प्री-ट्रीटमेंट एडिटिव्स का चयन करते समय, कैल्शियम मैग्नीशियम साबुन के गठन से बचना आवश्यक है, और पूर्व-उपचार एक समान और पूरी तरह से होना चाहिए (जो कि रिफाइनिंग एजेंटों के चयन, मर्मज्ञ एजेंटों के चयन से संबंधित है, डिस्पर्सेंट्स, सेरिकल्चर पेनेट्रेटिंग एजेंट, आदि)। युआनमिंग पाउडर, सोडा ऐश, आदि को अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए और टैंक में डाल दिया जाना चाहिए, और उत्पादन प्रबंधन के काम को मजबूत किया जाना चाहिए।
⑥ क्षार स्पॉट: मुख्य कारण यह है कि पूर्व-उपचार के बाद क्षार हटाना (जैसे कि ब्लीचिंग, सिल्क पॉलिशिंग) साफ या समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप क्षार स्पॉट का गठन होता है। इसलिए, पूर्व-उपचार प्रक्रिया की क्षार हटाने की प्रक्रिया को मजबूत करना आवश्यक है।
⑦ सॉफ्टनर दाग:
इस के लिए कई संभावित कारण हैं:
एक। खराब नरम फिल्म सामग्री, कपड़े का पालन करने वाले ब्लॉक के आकार के सॉफ़्नर के साथ;
बी। फिल्म पिघलने के बाद बहुत अधिक फोम है। जब कपड़ा वैट से बाहर आता है, तो कपड़े को सॉफ्टनर फोम के साथ दाग दिया जाता है;
सी। खराब पानी की गुणवत्ता, उच्च कठोरता, पानी में अशुद्धियां सॉफ्टनर के साथ गठबंधन करती हैं और कपड़े पर एकत्र होती हैं। कुछ कारखाने भी पानी का इलाज करने के लिए सोडियम हेक्सामेटफॉस्फेट या फिटकिरी का उपयोग करते हैं, जो पानी में अशुद्धियों के साथ फ्लोक्स बनाता है और नरम उपचार स्नान में प्रवेश करने के बाद कपड़े की सतह पर दाग छोड़ देता है;
डी। कपड़े को आयनिक पदार्थों के साथ लेपित किया जाता है, जो नरम प्रसंस्करण के दौरान दाग बनाने के लिए cationic सॉफ्टनर के साथ गठबंधन करता है, या कपड़े को क्षार के साथ लेपित किया जाता है, जिससे सॉफ़्नर को एकत्र किया जाता है;
ई। सॉफ्टनर की संरचना भिन्न होती है, और कुछ उन्हें एक इमल्सीफाइड राज्य से पदार्थ जैसे स्लैग में बदल सकते हैं और उच्च तापमान पर कपड़ों का पालन कर सकते हैं।
एफ। सिलेंडर में सॉफ्टनर और अन्य पदार्थों की तरह टार होते हैं जो कपड़े से चिपक जाते हैं।
⑧ सिलिकॉन तेल के दाग: यह संभालने के लिए सबसे कठिन प्रकार का दाग है, मुख्य रूप से:
एक। कपड़े का पीएच मान तटस्थ नहीं है, खासकर जब इसमें क्षार होता है, जिससे सिलिकॉन तेल टूट जाता है और तैरता है;
बी। उपचार स्नान की पानी की गुणवत्ता बहुत खराब है और कठोरता बहुत अधिक है। सिलिकॉन तेल पानी में तैरते हुए तेल में 150ppm से अधिक कठोरता के साथ प्रवण होता है;
सी। सिलिकॉन तेल के गुणवत्ता के मुद्दों में खराब पायसी (पायसीकारी का खराब चयन, खराब पायसीकरण प्रक्रिया, बड़े पायसीकारी कण, आदि), और खराब कतरनी प्रतिरोध (मुख्य रूप से सिलिकॉन तेल की गुणवत्ता के कारण, इमल्सीफिकेशन सिस्टम, सिलिकॉन तेल विविधता, सिलिकॉन तेल संश्लेषण प्रक्रिया, आदि) शामिल हैं।
आप सिलिकॉन तेल का चयन कर सकते हैं जो कतरनी, इलेक्ट्रोलाइट और पीएच परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन आपको सिलिकॉन तेल के उपयोग और वातावरण पर ध्यान देना चाहिए। आप हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल चुनने पर भी विचार कर सकते हैं।
⑨ गरीब फ़ज़िंग:
गरीब फ़ज़िंग फज़िंग मशीन के संचालन से निकटता से संबंधित है (जैसे कि तनाव नियंत्रण, फज़िंग रोलर गति, आदि)। फ़ज़िंग के लिए, जब सॉफ्टनर (आमतौर पर वैक्सिंग के रूप में जाना जाता है) को लागू करते हुए, कपड़े के गतिशील और स्थिर घर्षण गुणांक को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसलिए, फ़ूज़िंग सॉफ्टनर का निर्माण महत्वपूर्ण है। यदि सॉफ्टनर का उपयोग ठीक से नहीं किया जाता है, तो यह सीधे खराब फज़िंग का कारण बन सकता है, और यहां तक कि दरवाजे की चौड़ाई में फाड़ या परिवर्तन का कारण बन सकता है।
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पोस्ट टाइम: NOV-01-2024