1 वांछित स्पर्श संवेदना प्राप्त न कर पाना: सॉफ्ट फ़िनिशिंग की सॉफ्ट शैली ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होती है, जैसे कोमलता, चिकनाई, रूखापन, कोमलता, तेलीयता, सूखापन आदि। विभिन्न शैलियों के अनुसार अलग-अलग सॉफ़्नर चुने जाते हैं। सॉफ्ट फ़िल्मों में, सॉफ़्नर सॉफ्ट फ़िल्मों की संरचना अलग-अलग होती है, जिनमें कोमलता, रूखापन, चिकनाई, पीलापन अलग-अलग होता है और ये कपड़ों के जल अवशोषण को प्रभावित करते हैं; सिलिकॉन तेल में, विभिन्न संशोधन जीन वाले संशोधित सिलिकॉन तेल के गुण भी भिन्न होते हैं, जैसे अमीनो सिलिकॉन तेल, हाइड्रॉक्सिल सिलिकॉन तेल, एपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन तेल, कार्बोक्सिल संशोधित सिलिकॉन तेल, आदि।

② रंग परिवर्तन और पीलापन: आमतौर पर कुछ संरचित मुलायम फिल्मों और अमीनो सिलिकॉन तेलों में अमीनो समूहों की उपस्थिति के कारण होता है। मुलायम फिल्म में, धनायनिक मुलायम फिल्म मुलायम होती है और हाथ में अच्छी लगती है। यह कपड़ों पर आसानी से अवशोषित हो जाती है, लेकिन इसमें पीलापन और रंग उड़ना आसान होता है, जो हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित करता है। यदि धनायनिक मुलायम फिल्म को मुलायम तेल पाउडर में बदल दिया जाए, तो इसका पीलापन बहुत कम हो जाएगा और हाइड्रोफिलिसिटी में भी सुधार होगा। उदाहरण के लिए, धनायनिक मुलायम फिल्म को हाइड्रोफिलिक सिलिकॉन तेल या हाइड्रोफिलिक परिष्करण एजेंट के साथ मिलाकर, इसकी हाइड्रोफिलिसिटी में सुधार होगा।

एनायनिक या नॉन-आयनिक फिल्में पीली नहीं होतीं, तथा कुछ फिल्में पीली नहीं होतीं और हाइड्रोफिलिसिटी को प्रभावित नहीं करतीं।

अमीनो सिलिकॉन तेल वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिलिकॉन तेल है, लेकिन अमीनो समूह रंगहीनता और पीलापन पैदा कर सकते हैं। अमोनिया का मान जितना ज़्यादा होगा, पीलापन उतना ही ज़्यादा होगा। इसके बजाय कम पीलापन वाला अमीनो सिलिकॉन तेल या पॉलीइथर संशोधित, एपॉक्सी संशोधित सिलिकॉन तेल इस्तेमाल किया जाना चाहिए, जिसमें पीलापन कम हो।

इसके अतिरिक्त, 1227, 1831 और 1631 जैसे धनायनिक सर्फेक्टेंट का उपयोग कभी-कभी लोशन पोलीमराइजेशन में पायसीकारी के रूप में किया जाता है, जो पीलापन भी पैदा करता है।

सिलिकॉन तेल पायसीकरण के दौरान विभिन्न पायसीकारी के उपयोग के परिणामस्वरूप अलग-अलग "रंग हटाने के प्रभाव" उत्पन्न होते हैं, जो विभिन्न परिस्थितियों में रंग हटाने का कारण बन सकते हैं और परिणामस्वरूप हल्का रंग प्राप्त होता है, जिसे पहले से ही रंग परिवर्तन माना जाता है।

③ कपड़ों की जल-स्नेही क्षमता में कमी आमतौर पर प्रयुक्त मुलायम फिल्म की संरचना में समस्या और सिलिकॉन तेल फिल्म निर्माण के बाद जल-अवशोषक जीन की कमी के कारण होती है, साथ ही सेल्यूलोज रेशों पर हाइड्रॉक्सिल समूह, ऊन पर कार्बोक्सिल समूह और अमीनो समूह जैसे जल-अवशोषक केंद्रों के बंद होने के कारण भी जल-अवशोषण में कमी आती है। एनायनिक और नॉन-आयनिक मुलायम फिल्मों और हाइड्रोफिलिक प्रकार के सिलिकॉन तेल का यथासंभव चयन किया जाना चाहिए।

④ काले धब्बे: मुख्य कारण यह है कि पूर्व-उपचार के दौरान कपड़े पर लगे तेल के दाग पूरी तरह से नहीं हटे थे, और रंगाई के दौरान तेल के दागों का रंग गहरा हो गया था; या रंगाई के टब में बहुत अधिक झाग है, और झाग और फैंसी स्वेटर, रंग आदि का मिश्रण कपड़े पर दाग लगा देता है; या डिफॉमर के तैरने वाले तेल के कारण गहरे तेल के धब्बे पड़ जाते हैं; या रंगाई के टब में टार जैसे पदार्थ कपड़े से चिपक जाते हैं; या रंग विभिन्न परिस्थितियों में गहरे रंग के धब्बों में एकत्रित हो जाते हैं; या पानी में कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों की अधिकता के कारण, जो रंगों के साथ बंध जाते हैं और कपड़ों से चिपक जाते हैं। लक्षित उपचार किया जाना चाहिए, जैसे कि पूर्व-उपचार के दौरान शोधन के लिए डीग्रीजिंग एजेंट मिलाना, कम झाग वाले और बिना झाग वाले रंगाई एजेंटों का उपयोग करना, ऐसे डिफॉमर का चयन करना जो तेल के तैरने से ग्रस्त न हों, पानी की गुणवत्ता में सुधार के लिए कीलेटिंग एजेंट मिलाना, रंग एकत्रीकरण को रोकने के लिए घुलनशील और फैलाने वाले एजेंट मिलाना, और समय पर टैंक की सफाई के लिए सफाई एजेंटों का उपयोग करना।

⑤ हल्के रंग के धब्बे: मुख्य कारण असमान पूर्व-उपचार है, कुछ क्षेत्रों में खराब बाल प्रभाव के साथ, जिसके परिणामस्वरूप डाई अस्वीकृति की एक निश्चित डिग्री होती है, या डाई अस्वीकृति पदार्थ होते हैं, या पूर्व-उपचार के दौरान कपड़े पर कैल्शियम साबुन, मैग्नीशियम साबुन आदि के साथ या असमान रेशम चमक, या अर्द्ध-तैयार उत्पादों का असमान सूखना, या कपड़े की सतह पर अघुलनशील मौलिक पाउडर और सोडा ऐश जैसे ठोस कण, या डाई सूखने से पहले पानी टपकना, या डाई के नरम होने जैसे उपचार के बाद होने वाले सहायक धब्बे। इसी तरह, लक्षित उपचार आवश्यक है, जैसे कि पूर्व-उपचार को मजबूत करना। पूर्व-उपचार योजकों का चयन करते समय, कैल्शियम मैग्नीशियम साबुन के निर्माण से बचना आवश्यक है, और पूर्व-उपचार एक समान और पूरी तरह से होना चाहिए (जो कि रिफाइनिंग एजेंटों, मर्मज्ञ एजेंटों, चेलेटिंग डिस्पर्सेंट, सेरीकल्चर मर्मज्ञ एजेंटों आदि के चयन से संबंधित है)। युआनमिंग पाउडर, सोडा ऐश, आदि को अच्छी तरह से संसाधित किया जाना चाहिए और टैंक में डाला जाना चाहिए, और उत्पादन प्रबंधन कार्य को मजबूत करना चाहिए।