सतत रंगाई मशीन एक बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाली मशीन है और उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल की स्थिरता की आवश्यकता होती है। कुछ कारखानों में इसके नीचे निरंतर रंगाई मशीन को सुखाते समय कूलिंग ड्रम की सुविधा नहीं होती है, इसलिए कपड़े की सतह का तापमान बहुत अधिक होता है और ठंडा करना आसान नहीं होता है, उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल में तापमान प्रतिरोध होना चाहिए। साथ ही, इसकी रंगाई प्रक्रिया में रंगीन विपथन उत्पन्न होगा और इसे वापस ठीक करना मुश्किल होगा। जैसे ही रंगीन विपथन को ठीक करने के लिए डाई वापस आएगी, रोलिंग बैरल में एक व्हाइटनिंग एजेंट जोड़ा जाएगा, जिसके लिए डाई और व्हाइटनिंग एजेंट से मेल खाने के लिए सिलिकॉन तेल की आवश्यकता होती है और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया नहीं होती है। तो निरंतर रंगाई प्रक्रिया में कौन सा रंगीन विपथन होता है? और इसे कैसे नियंत्रित किया जा सकता है? किस प्रकार का सिलिकॉन तेल इसे हल कर सकता है?
कपास की लंबी कार रंगाई से उत्पन्न होने वाले रंगीन विपथन के प्रकार
कपास की निरंतर रंगाई प्रक्रिया के आउटपुट में रंगीन विपथन में आम तौर पर चार श्रेणियां होती हैं: मूल नमूने का रंगीन विपथन, पहले और बाद में रंगीन विपथन, बाएं-केंद्र-दाएं रंगीन विपथन, और सामने और पीछे का रंगीन विपथन।
1. मूल नमूने का रंगीन विपथन रंगे हुए कपड़े और ग्राहक के आने वाले नमूने या मानक रंग कार्ड नमूने के बीच रंग की गहराई और रंग में अंतर को संदर्भित करता है।
2. पहले और बाद में रंगीन विपथन एक ही रंग के क्रमिक रूप से रंगे कपड़ों के बीच छाया और गहराई में अंतर है।
3. बाएं-केंद्र-दाएं रंगीन विपथन कपड़े के बाएं, केंद्र या दाएं हिस्से में रंग टोन और रंग की गहराई में अंतर को संदर्भित करता है।
4. आगे और पीछे का रंगीन विपथन कपड़े के आगे और पीछे के किनारों के बीच रंग चरण और रंग की गहराई की असंगतता को दर्शाता है।
रंगाई प्रक्रिया में रंगीन विपथन को कैसे प्रीपेड और नियंत्रित किया जाता है?
मूल नमूनों में रंगीन विपथन मुख्य रूप से रंग मिलान के लिए डाईस्टफ की अनुचित पसंद और मशीन रंगाई के दौरान नुस्खे के अनुचित समायोजन के कारण होता है। छोटे नमूनों की नकल करते समय रंग अवरुद्ध करने के लिए डाईस्टफ के अनुचित चयन को रोकने के लिए निम्नलिखित सावधानियां बरती जाती हैं:
नुस्खे में रंगों की संख्या न्यूनतम रखी जानी चाहिए, क्योंकि अलग-अलग रंगों में अलग-अलग रंग के गुण होते हैं, और रंगों की संख्या कम करने से रंगों के बीच हस्तक्षेप कम हो सकता है।
नुस्खे में, ऐसी रंगाई और सम्मिश्रण का उपयोग करने का प्रयास करें जो मूल नमूने के करीब हो।
समान रंगाई गुणों वाले रंगों का उपयोग करने का प्रयास करें।
पॉलिएस्टर और कपास के बीच दो-चरण की गहराई का विकल्प: हल्के रंगों की रंगाई करते समय, पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए और कपास की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए। गहरे रंग रंगते समय पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए, जबकि कपास की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए।
फिनिशिंग में, कपड़े का पहले और बाद में रंगीन विपथन मुख्य रूप से चार पहलुओं के कारण होता है: रासायनिक सामग्री, मशीनरी और उपकरणों का प्रदर्शन, अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता, प्रक्रिया पैरामीटर और स्थितियों में परिवर्तन।
समान पूर्व-उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके कपड़ों को एक ही रंग में रंगें। हल्के रंगों को रंगते समय, लगातार सफेदी वाले भूरे कपड़े का चयन करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि अक्सर भूरे कपड़े की सफेदी रंगाई के बाद रंग की रोशनी निर्धारित करती है, और फैलाव/प्रतिक्रियाशील रंगाई प्रक्रिया का उपयोग करते समय, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि पी.एच. कपड़े के प्रत्येक बैच से मूल्य सुसंगत है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रे कपड़े के PH में परिवर्तन रंगों के युग्मित होने पर PH परिवर्तनों को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े में पहले और बाद में रंगीन विपथन होगा। इसलिए, कपड़े के पहले और बाद के रंगीन विपथन की स्थिरता केवल तभी सुनिश्चित की जाती है जब रंगाई से पहले ग्रे कपड़ा अपनी सफेदी, सकल दक्षता और पीएच मान में सुसंगत हो।
निरंतर रंगाई प्रक्रिया में बाएं-केंद्र-दाएं रंग का अंतर मुख्य रूप से रोल दबाव और गर्मी उपचार दोनों के कारण होता है, जिसके अधीन कपड़ा होता है।
रोलिंग स्टॉक के बाएँ-मध्य-और-दाएँ तरफ दबाव समान रखें। कपड़े को रंगाई के घोल में डुबाने और रोल करने के बाद, यदि रोल का दबाव सुसंगत नहीं है, तो इससे तरल की असमान मात्रा के साथ कपड़े के बाएं, केंद्र और दाएं किनारों के बीच गहराई में अंतर हो जाएगा।
फैलाने वाले रंगों को रोल करते समय जैसे कि बाएं मध्य दाएं रंग के अंतर को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए, समायोजित करने के लिए कभी भी अन्य रंगों के सेट में सेट न करें, ताकि कपड़े के बाएं मध्य दाएं रंग के अंतर के चरण में दिखाई दे। , इसका कारण यह है कि पॉलिएस्टर और कपास का रंग चरण पूरी तरह से सुसंगत नहीं हो सकता है।
पॉलिएस्टर-सूती मिश्रित कपड़ों की निरंतर रंगाई और फिनिशिंग में, कपड़े के आगे और पीछे के रंग में अंतर मुख्य रूप से कपड़े के आगे और पीछे की असंगत गर्मी के कारण होता है।
फैब्रिक डिप डाइंग तरल और गर्म पिघल फिक्सिंग की सुखाने की प्रक्रिया में, आगे और पीछे रंगीन विपथन उत्पन्न करना संभव है। सामने की ओर का रंगीन विपथन डाई में प्रवास के कारण होता है; पृष्ठ भाग का रंगीन विपथन डाई के गर्म पिघलने की स्थिति में परिवर्तन के कारण होता है। इसलिए, आगे और पीछे के रंगीन विपथन को नियंत्रित करने के लिए उपरोक्त दो पहलुओं से विचार किया जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: फरवरी-25-2022