निरंतर रंगाई मशीन एक द्रव्यमान-उत्पादन मशीन है और उत्पादन के दौरान उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल की स्थिरता की आवश्यकता होती है। कुछ कारखाने एक ठंडा ड्रम से सुसज्जित नहीं होते हैं जब इसके नीचे निरंतर रंगाई मशीन सूखते हैं, इसलिए कपड़े की सतह का तापमान बहुत अधिक होता है और ठंडा करने में आसान नहीं होता है, उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन तेल में तापमान प्रतिरोध होना चाहिए। इसी समय, इसकी रंगाई प्रक्रिया एक रंगीन विपथन का उत्पादन करेगी और वापस मरम्मत करना मुश्किल है। जैसा कि रंगीन विपथन की मरम्मत के लिए डाई वापस रोलिंग बैरल में एक सफेदी एजेंट जोड़ देगा, जिसके लिए डाई और व्हाइटनिंग एजेंट और कोई रासायनिक प्रतिक्रिया से मेल खाने के लिए सिलिकॉन तेल की आवश्यकता होती है। तो निरंतर रंगाई प्रक्रिया में क्या क्रोमैटिक विपथन होता है? और इसे कैसे नियंत्रित किया जा सकता है? किस तरह का सिलिकॉन तेल इसे हल कर सकता है?
कपास लंबी कार रंगाई से उत्पन्न होने वाले रंगीन विपथन के प्रकार
कपास की निरंतर रंगाई प्रक्रिया के उत्पादन में रंगीन विपथन में आम तौर पर चार श्रेणियां होती हैं: मूल नमूने का रंगीन विपथन, पहले-और-बाद के क्रोमेटिक विपथन, बाएं-केंद्र-राइट क्रोमेटिक विपथन, और सामने-और-बैक क्रोमैटिक विपथन।
1। मूल नमूने का रंगीन विपथन रंगे कपड़े और ग्राहक के आने वाले नमूने या मानक रंग कार्ड के नमूने के बीच रंग की गहराई में अंतर को संदर्भित करता है।
2। पहले-और-बाद के रंगीन विपथन एक ही छाया के क्रमिक रूप से रंगे हुए कपड़ों के बीच छाया और गहराई में अंतर है।
3। बाएं-केंद्र-दाएं क्रोमैटिक विपथन रंग टोन में अंतर और कपड़े के दाएं भाग में रंग की गहराई में अंतर को संदर्भित करता है।
4। सामने-और-बैक क्रोमैटिक विपथन कपड़े के सामने और पीछे के किनारों के बीच रंग के चरण और रंग की गहराई की असंगति को संदर्भित करता है।
रंगाई प्रक्रिया प्रीपेड और नियंत्रित में रंगीन विपथन कैसे होते हैं?

मूल नमूनों में क्रोमैटिक विपथन मुख्य रूप से मशीन रंगाई के दौरान पर्चे के रंग मिलान और पर्चे के अनुचित समायोजन के लिए डाईस्टफ की एक अनुचित विकल्प के कारण होता है। छोटे नमूनों की नकल करते समय रंग अवरुद्ध के लिए डाइस्टफ की अनुचित विकल्प को रोकने के लिए निम्नलिखित सावधानियां की जाती हैं:
पर्चे में रंगों की संख्या को न्यूनतम रखा जाना चाहिए, क्योंकि अलग -अलग रंगों में अलग -अलग रंग गुण होते हैं, और रंगों की संख्या को कम करने से रंगों के बीच हस्तक्षेप को कम किया जा सकता है।
पर्चे में, रंगाई और सम्मिश्रण का उपयोग करने का प्रयास करें जो मूल नमूने के करीब है।
समान रंगाई गुणों के साथ रंजक का उपयोग करने का प्रयास करें।
पॉलिएस्टर और कपास के बीच दो-चरण की गहराई का विकल्प: हल्के रंगों को रंगने पर, पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए और कपास की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए। गहरे रंगों को रंगते समय, पॉलिएस्टर की गहराई थोड़ी गहरी होनी चाहिए, जबकि कपास की गहराई थोड़ी हल्की होनी चाहिए।


परिष्करण में, कपड़े के पहले और बाद के क्रोमेटिक विपथन मुख्य रूप से चार पहलुओं के कारण होता है: रासायनिक सामग्री, मशीनरी और उपकरणों का प्रदर्शन, अर्ध-उत्पादों की गुणवत्ता, प्रक्रिया मापदंडों और स्थितियों में परिवर्तन।
एक ही पूर्व-उपचार प्रक्रिया का उपयोग करके एक ही छाया के डाई कपड़े। हल्के रंगों को रंगते समय, एक सुसंगत सफेदी के साथ एक ग्रे कपड़े का चयन करना महत्वपूर्ण है, जैसा कि अक्सर ग्रे कपड़े की सफेदी रंगाई के बाद रंग की रोशनी को निर्धारित करती है, और जब फैलाव/प्रतिक्रियाशील रंगाई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, तो यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि पीएच मान कपड़े के प्रत्येक बैच से सुसंगत है। ऐसा इसलिए है क्योंकि ग्रे कपड़े के पीएच में परिवर्तन पीएच परिवर्तनों को प्रभावित करेगा जब रंगों को युग्मित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कपड़े में पहले और बाद के रंगीन विपथन होता है। इसलिए, कपड़े के पहले-और-बाद के रंगीन रूप से विपथन की स्थिरता केवल तभी सुनिश्चित की जाती है जब रंगाई करने से पहले ग्रे कपड़े अपनी सफेदी, सकल दक्षता और पीएच मूल्य में सुसंगत हो।


निरंतर रंगाई प्रक्रिया में बाएं-केंद्र-दाएं रंग का अंतर मुख्य रूप से रोल दबाव और गर्मी उपचार दोनों के कारण होता है जिसके लिए कपड़े के अधीन है।
रोलिंग स्टॉक के बाएं-केंद्र-और-दाएं पक्ष पर दबाव रखें। कपड़े को डुबोने और रंगाई के घोल में लुढ़कने के बाद, यदि रोल दबाव सुसंगत नहीं है, तो यह तरल की असमान मात्रा के साथ कपड़े के बाएं, केंद्र और दाहिने किनारों के बीच गहराई में अंतर पैदा करेगा।
जब रोलिंग ड्रीज़ डाइज़ जैसे कि बाएं मध्य दाहिने रंग के अंतर के उद्भव को समय में समायोजित किया जाना चाहिए, तो कभी भी समायोजित करने के लिए अन्य रंगों के सेट में सेट नहीं किया जाता है, ताकि कपड़े के बाएं मध्य दाएं अंतर के रंग चरण में दिखाई देंगे, यह इसलिए है क्योंकि पॉलिएस्टर और कपास रंग का चरण पूरी तरह से सुसंगत नहीं हो सकता है।


पॉलिएस्टर-कॉटन मिश्रित कपड़े की निरंतर रंगाई और परिष्करण में, कपड़े के सामने और पीछे के बीच रंग में अंतर मुख्य रूप से कपड़े के आगे और पीछे असंगत गर्मी के कारण होता है।
फैब्रिक डुबकी डाईिंग लिक्विड और हॉट पिघल फिक्सिंग की सुखाने की प्रक्रिया में, फ्रंट-एंड-बैक क्रोमैटिक एबेशन का उत्पादन करना संभव है। सामने की ओर का रंगीन विपथन डाई में प्रवास के कारण होता है; बैकसाइड का रंगीन विपथन डाई के गर्म पिघल की स्थितियों में बदलाव के कारण है। इसलिए, सामने-और-बैक क्रोमैटिक विपथन को नियंत्रित करने के लिए उपरोक्त दो पहलुओं से विचार किया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -25-2022